[实用新型]一种海绵发泡模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及海绵制造机械设备领域，具体涉及一种海绵发泡模架。

背景技术

海绵发泡模架是在海绵生产时用于安装发泡模具，并对发泡模具进行稳定支撑的机械设备。

传统的发泡模架在使用时由于模具自身限制，容易导致发泡原料在模具内部难以分布均匀，并且容易发生原料分离。若原料混合不均匀的话，会直接影响海绵的发泡质量，影响生产效果。

专利申请号为：201520708624.9的中国专利，具体内容为：一种海绵发泡模架，属于机械技术领域。它解决了现有的海绵发泡装置制造的产品合格率低的问题。本海绵发泡模架的下模架固定在安装架的上部，下模架中设有下模和活动托板，活动托板位于下模的下方，下模的下方还设置有气囊，上模架铰接在安装架上部的一侧，上模架中设有上模，上模架上固连有锁紧气缸，锁紧气缸与下模架之间设置有锁合装置，安装架的上方设置有滑轮，安装架的一侧设置有电机，电机的主轴上设置有收集轮，上模架铰接点的另一端还固连有绳索，绳索通过滑轮与收集轮相连，安装架的中部设有振动装置，振动装置能通过气囊、活动托板带动下模和上模晃动。

上述专利在进行海绵发泡时能够通过对模具内部发泡材料的振动使材料的涂布更加均匀，但是由于振动位置在设备上固定，在振动时会带动设备整体振动，长期使用过程中容易导致设备的损坏，影响设备寿命，同时又不能对模具内部的发泡原料进行均匀混合。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种海绵发泡模架，该模架不仅能够通过振动使模具内部的发泡原料涂布均匀，还能够通过超声振动对模具内部的发泡原料进行二次混合，以提高发泡原料的混合质量，进而提高海绵的发泡质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种海绵发泡模架，包括底座、位于所述底座下方的车轮、位于所述车轮一侧的刹车器、设置于所述底座顶部的工作台，所述工作台与所述底座之间安装有减震层，所述减震层内部设置有减震弹簧，所述工作台上方安装有下模座，所述下模座上安装有下模具，所述下模具顶部设置有密封垫，所述下模座与所述下模具的连接处设置有压力检测器，所述工作台上方安装有液压提升缸，所述液压提升缸顶部安装有上模座，所述上模座下方安装有上模具，所述工作台内部设置有电气箱，所述电气箱一侧安装有振动电机，所述工作台内侧顶部安装有超声换能器，所述工作台一侧安装有自动控制器。

采用上述一种海绵发泡模架，将海绵发泡材料置于所述下模具内部后，通过对所述自动控制器的控制，可通过所述液压提升缸将所述上模座放下，直至所述下模具与所述上模具贴合，此时所述压力检测器将检测到的压力信息传输给所述自动控制器，所述自动控制器即可通过所述电机控制模块控制所述振动电机进行振动，带动所述工作台振动，使发泡材料在所述下模具内部涂布均匀，同时控制所述超声换能器发射超声波通过超声波的空化效应使所述下模具内部的发泡材料混合更加均匀，以提高海绵的发泡质量。

进一步，所述自动控制器包括与所述压力检测器电性连接的采集模块、处理模块、定时模块、液压控制模块、与所述振动电机电性连接的电机控制模块。

进一步，所述处理模块采用PLC控制器作为主控制器。

进一步，所述底座内部还安装有液压泵与液压油箱。

进一步，所述减震弹簧设置有至少5组，且等距的分布在所述减震层内部。

进一步，所述密封垫采用橡胶材料制成，且可与所述上模座紧密配合。

进一步，所述超声换能器共设置有两组，且位于所述工作台内侧顶部与所述下模座相接位置。

有益效果在于：本实用新型通过PLC控制能够实现海绵发泡的自动成型，并且能够通过振动使模具内部的海绵发泡原料分布更加均匀，提高海绵的发泡效果，同时通过超声振动可使发泡原料的混合更加均匀，进而使海绵的发泡密度更加稳定，提高海绵的发泡质量，通过对设备的减震设置，可增加设备的抗震性能，提高设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自动控制器的控制系统框图。

具体实施方式