[实用新型]新型强力霉素反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌器设备技术领域，具体为新型强力霉素反应装置。

背景技术

目前，国内搅拌器一般都是没有带黏度传感器的，需要自己架装黏度计才能测量搅拌器内的溶液黏度，对于在搅拌过程中黏度变化比较明显的溶液，由于不能够及时测出溶液黏度，导致所得数据误差增大，为了使搅拌器内的溶液黏度更方便测定，同时减小因测量时间长而导致所测得溶液黏度数据误差增大，因此，设计一个带有黏度计的搅拌器，在测量搅拌器内的溶液黏度时，能够直接读出溶液黏度，既节约时间，又能够使误差减小。

发明内容

本实用新型的目的在于提供新型强力霉素反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；能够实现一物多用，既能作为搅拌器，盛装溶液，也可以用于对溶液黏度的测定，弥补了传统搅拌器功能单一的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型强力霉素反应装置，包括搅拌器电机外壳；所述搅拌器电机外壳的外壁上镶嵌有电子显示器，搅拌器电机外壳与铁架夹紧固连接；所述搅拌器电机外壳的内部安装有电机，电机顶部通过导线与接地线头串联；所述电机底部的上金属片与搅拌器轴顶部的下金属片接触连接，下金属片下方通过导电铁丝串联黏度传感器，所述黏度传感器位于桨叶的内部，并悬空吊置；所述电机底部固定的活塞杆外层上的内螺纹与活塞杆内层上的外螺纹旋合连接，所述活塞杆内层的内部固定安装有圆盘转轮，且圆盘转轮的内部均匀设置有圆柱滚子，所述圆盘转轮的内环与搅拌器轴固定连接。

进一步优选的，所述电子显示器下方的搅拌器电机外壳的外壁上设置有两个外壳孔。

进一步优选的，所述黏度传感器的型号为SXB6-FWS-3A。

进一步优选的，所述桨叶与搅拌器轴之间焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构合理，能够实现一物多用，既能作为搅拌器，盛装溶液，也可以用于对溶液黏度的测定，弥补了传统搅拌器功能单一的缺陷，方便了搅拌器内的溶液黏度的测定，同时解决了因测量时间长而导致所测得溶液黏度数据误差增大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的局部放大图；

图3为本实用新型B处的局部放大图。

图面说明：1、搅拌器电机外壳，2、电子显示器，3、外壳孔，4、电机，5、活塞杆外层，6、活塞杆内层，7、上金属片，8、下金属片，9、圆盘转轮，10、搅拌器轴，11、黏度传感器，12、导电铁丝，13、桨叶，14、导线，15、接地线头，16、铁架夹，17、圆柱滚子。

具体实施方式

新型强力霉素反应装置，包括搅拌器电机外壳1；所述搅拌器电机外壳1的外壁上镶嵌有电子显示器2，搅拌器电机外壳1与铁架夹16紧固连接；所述搅拌器电机外壳1的内部安装有电机4，电机4顶部通过导线14与接地线头15串联；所述电机4底部的上金属片7与搅拌器轴10顶部的下金属片8接触连接，下金属片8下方通过导电铁丝12串联黏度传感器11，所述黏度传感器11位于桨叶13的内部，并悬空吊置；所述电机4底部固定的活塞杆外层5上的内螺纹与活塞杆内层6上的外螺纹旋合连接，所述活塞杆内层6的内部固定安装有圆盘转轮9，且圆盘转轮9的内部均匀设置有圆柱滚子17，所述圆盘转轮9的内环与搅拌器轴10固定连接，所述电子显示器2下方的搅拌器电机外壳1的外壁上设置有两个外壳孔3，所述电机4的型号为Y112M-4-4，所述黏度传感器11的型号为SXB6-FWS-3A，所述桨叶13与搅拌器轴10之间焊接固定，桨叶13与搅拌器轴10采用碳钢材质并做防腐处理。

工作原理：活塞杆外层5与活塞杆内层6内有螺纹，能够通过手动旋转，使二者分开，电机4底部和搅拌器轴10的顶部各有一个金属片，能够导电，在电机4的作用下搅拌器轴10转动，圆盘转轮9跟随搅拌器轴10转动，圆盘转轮9并对搅拌器轴10起支撑作用，但为使活塞杆内层6不转动，通过圆盘转轮9实现，导电铁丝12和黏度传感器11不跟随搅拌器轴10旋转，黏度传感器11测试溶液黏度（黏度传感器11在桨叶13里悬空吊置），桨叶13用于搅拌，轴及桨叶13采用碳钢材质并做防腐处理，铁架夹16固定搅拌器电机外壳1，导线14用于传电，接地线头15为保证安全使用用接地线；在使用时，搅拌器是自带黏度计的，不需要自己架装黏度计就能直接测量出搅拌器内的溶液黏度，对于黏度变化比较明显的溶液，由于能够及时测出溶液黏度，使测得溶液黏度数据误差大大减小，同时也很方便能够读数，节约了时间，使用也较为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。