[实用新型]分离高温熔体夹杂物的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及分离高温熔体夹杂物的系统。

背景技术

在炼钢过程中，去除夹杂物和脱气是炼钢过程的基本任务，也是提高成品钢质量的必要步骤。现有炼铁新工艺流程一般为高炉炼铁-铁水炉外预处理-转炉冶炼-炉外精炼-连铸连轧或连铸-铸坯热送直接轧制。其中，钢水炉外精炼的主要目的是去除夹杂物及合金化，为了尽可能地提高成品钢的质量，现有技术一般通过提高原材料的洁净度、加强氧化操作、延长镇静时间、钢包吹氩或加强炉体维护等手段以保证炉衬质量，除去夹杂物。但是，以上技术手段只能去除20μm以上的夹杂物，对于小于20μm的夹杂无能为力，而这些微小夹杂物更易影响钢材质量。

因此，现有的分离除去钢液夹杂物的手段仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出分离高温熔体夹杂物的系统。采用该系统可以有效地分离除去高温熔体中粒径大于10μm的夹杂物，同时可以对高温熔体进行脱气，从而显著提高采用高温熔体制备得到的产品的品质和性能。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种分离高温熔体夹杂物的系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：氧气转炉，所述氧气转炉具有原料入口与钢液出口；立式高温熔体离心设备，所述立式高温熔体离心设备具有钢液入口、纯化钢液出口和夹杂物出口，所述钢液入口与所述钢液出口相连；中间包，所述中间包具有熔体入口和熔体出口，所述熔体入口与所述纯化钢液出口相连；以及铸轧设备，所述铸轧设备与所述熔体出口相连。

由此，根据本实用新型实施例的分离高温熔体夹杂物的系统通过利用立式高温熔体离心设备对氧气转炉中冶炼得到的钢液进行分离处理，从而可以有效地分离除去钢液中粒径大于10μm的夹杂物，经分离纯化后的钢液流入中间包，并经由中间包供给至铸轧设备进行后续铸轧处理。

任选的，所述立式高温熔体离心设备包括：转鼓，所述转鼓具有钢液入口和纯化钢液出口；筒状筛板，所述筒状筛板同轴套设在所述转鼓内，并将所述转鼓分隔成位于所述筒状筛板内的钢液腔室和位于所述筒状筛板外的纯化钢液腔室；驱动组件，所述驱动组件与所述转鼓相连。由此，可以通过驱动组件驱动转鼓转动，并使待纯化的钢液由钢液腔室通过筒状筛板进入纯化钢液腔室，以便利用筛板将钢液中的夹杂物筛除，得到纯化钢液。

任选的，所述转鼓内壁上设置有加热组件。由此，可以在对高温熔体进行分离处理之前进行预热，从而提高高温熔体的流动性。

任选的，所述立式高温熔体离心设备进一步包括：抽真空组件，所述抽真空组件与所述转鼓相连。由此，可以通过抽真空组件将转鼓抽真空，从而提高分离处理的效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的分离高温熔体夹杂物的系统结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的立式高温熔体离心设备结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的转鼓结构剖面示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的伞状分料器结构俯视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的分离高温熔体夹杂物的方法流程示意图；

图6是根据本实用新型再一个实施例的分离高温熔体夹杂物的方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。