[实用新型]原油自动取样及含水率测定仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原油在线检测设备，特别涉及一种原油自动取样及含水率测定仪。

背景技术

石油生产过程中，原油含水率是一项重要的生产和经济指标，随时掌握原油含水量的变化，对于油井的动态分析、工作状况以及掌握外输原油的质量等都非常重要。

目前普遍采用水分监测探头安装在输油管道上，由于我国的大多数油井产液量较低、含气量较大，原油无法与监测探头充分接触导致监测结果不准确，而蒸馏化验法测量准确度高，但存在取样代表性差、蒸馏化验环节多、人为影响因素大等问题。同时，原油含水率在线测试仪和原油在线取样器为单独的设备，需对输油管线重复打眼单独安装。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种原油自动取样及含水率测定仪。

根据本实用新型的一个方面，该原油自动取样及含水率测定仪包括自动取样部件，自动取样部件包括循环泵、取样器和旁路油管，旁路油管通过进油口、回油口连通于主油管，进油口、循环泵、过滤器、取样器和回油口通过旁路油管依次连通，

取样器设有取样泵，取样泵连通于旁路油管，取样泵能够抽取旁路油管中的原油，取样泵还连通于取样容器，取样容器的底部设有第一电动开关，

取样容器通过下油管连通至蒸馏装置，蒸馏装置设有回油管，回油管连通于旁路油管，蒸馏装置还设有测量装置，

循环泵、取样泵、蒸馏装置、测量装置和第一电动开关电连接于控制器。

该原油自动取样及含水率测定仪实现了原油自动取样且将实验室用蒸馏法测定含水率应用于生产一线，其一，自动取样部件采用旁路油管并联于主油管，过滤器清洁原油，循环泵提供原油流通动力，取样泵从旁路油管中抽取原油，控制器控制取样泵间隔相同时间抽取设定体积的原油样品，如，设定间隔3min，取样10ml；其二，取样泵抽取的原油样品流通至取样容器，控制器通过控制取样泵的取样次数统计取样容器中的样品体积，取样容器中原油样品达到设定体积，控制器启动第一电动开关，原油样品经下油管进入蒸馏装置，如，设定体积为400ml，间隔3min取10ml样，则 40次，周期为120min，达到400ml，第一电动开关启动；其三，蒸馏装置启动，完成原油蒸馏分离水分，测量装置启动，测定水分数据反馈至控制器，控制器计算出含水率，如果数据异常时，控制器报警，提醒操作者进行处理；其四，含水率测定完成后，蒸馏装置中原油经回油管流通至旁路油管，进入下一测定过程。该装置具有能够自动取样和蒸馏法在线测含水率，取样检测全自动一体化，全程不需要人参与，消除人为因素误差，测量精度高。

在一些实施方式中，蒸馏装置包括蒸馏容器、加热装置和冷凝器，加热装置包覆蒸馏容器，蒸馏容器一侧设有分管，分管连通于冷凝器，

蒸馏容器还连接于自动添加装置，蒸馏容器底部连接有回油管，蒸馏容器还设有连接回油管的第二电动开关，冷凝器底部连通有排水管，冷凝器还设有连接有排水管的第三电动开关，

加热装置、自动添加装置、第二电动开关和第三电动开关电连接于控制器。

蒸馏法测含水率，首先，原油进入蒸馏容器，蒸馏容器中加入原油破乳剂，启动加热装置，原油中水分气化为水蒸气从原油中分离逸出，水蒸气运动至冷凝器重新冷却为液态水落下，直至所有水分到达冷凝器，蒸馏完成；其次，完成测量；再次，冷凝器底部的第三电动开关开启，水分流出，蒸馏容器底部的第二电动开关开启，将原油重新注回旁路油管，然后加热装置继续加热，烘干蒸馏容器，加热装置停止工作，进入下一轮蒸馏测定。蒸馏法测含水率精度高，消除了油包水现象的影响，全程自动化，消除人为因素影响。

在一些实施方式中，自动添加装置设有流量计，流量计电连接于控制器。其有益效果是：采用流量计，控制器能够精确控制乳化剂的加入量。

在一些实施方式中，冷凝器外围还设有烘干装置，烘干装置电连接于控制器。其有益效果是：烘干装置完全消除冷凝器中水分，实验结果更加精确。

在一些实施方式中，加热装置采用电加热套加热，烘干装置采用电加热套烘干。其有益效果是：电加热套采用电阻丝缠绕于保温材料如玻璃纤维的方法制成，电加热套形状能够随被加热件变化，而且电加热套不仅能够加热，还具有良好的保温效果，节省能源。

在一些实施方式中，还包括冷却装置，冷却装置包括冷却水容器、压缩机和水箱，冷却水容器设有进水口和出水口，压缩机连通进水口和水箱，出水口连通水箱。其有益效果是：冷却装置提供循环冷水，循环冷水带走水蒸气冷却产生的热量，冷凝器持续保持较低温度，水蒸气快速向温度较低的冷凝器运动，加速蒸馏过程。