[实用新型]一种组合式环切阶梯钻有效
申请号: | 201720198047.2 | 申请日: | 2017-03-02 |
公开(公告)号: | CN206567578U | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 张琦 | 申请(专利权)人: | 扬州市实力五金工具工贸有限公司 |
主分类号: | B23B51/00 | 分类号: | B23B51/00 |
代理公司: | 扬州苏中专利事务所(普通合伙)32222 | 代理人: | 沈志海 |
地址: | 225104 江苏省扬州市广陵区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组合式 阶梯 | ||
技术领域
本实用新型属于五金工具制造技术领域,涉及一种阶梯钻,特别是涉及一种组合式环切阶梯钻。
背景技术
阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻,根据产品的槽形,可以分直槽、螺旋槽、圆弧槽三类;根据产品刃数可以分为单刃、双刃、三刃、四刃及多刃阶梯钻;主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工,一支钻头可以代替多支钻头使用,根据需要加工不同直径的孔,并可实现大孔一次性加工完成,不需要更换钻头和打定位孔等。目前整体阶梯钻采用CBN全磨制造,材质主要为高速钢、硬质合金等,加工精度要求高,根据加工情况的不同可以进行表面涂层处理,以延长刀具使用寿命,增强刀具耐用性。产品可用于汽车加工,航空航天,钣金加工、电器安装维修等行业,同时产品方便携带可满足高空作业配合手电钻等工具使用。在传统阶梯钻头部通常开有118°的锋角,而钻头头部的主切削刃很长,不利于分屑和断屑,排屑仅依靠阶梯轴上带有的直槽或螺旋槽进行,效果欠佳,而副后面与孔壁摩擦大,将引起切削温度上升,导致加工精度降低,也缩短了刀具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对目前阶梯钻在加工过程中存在切削阻力大、排屑不流畅、切削力分散、加工精度低等不足,提出一种组合式环切阶梯钻,能有效解决定位精度差、切削阻力和排屑困难问题,能提高孔的加工精度,能降低切削热量,提高刀具的使用寿命,可降低后期维护成本,具有更高的生产效率及更广泛的加工范围。
本实用新型的技术方案是:一种组合式环切阶梯钻,包括麻花钻头、阶梯钻钻体和阶梯钻钻柄;其特征在于:所述阶梯钻钻柄设置在所述阶梯钻钻体的底端并与所述阶梯钻钻体构成一体式结构,所述阶梯钻钻体整体呈圆锥体结构,所述阶梯钻钻体的顶端设有六个切削刃口,所述阶梯钻钻体顶端的中心处设有一平面,所述平面中心开有麻花钻放置孔,所述阶梯钻钻体外表面设有六条V型排屑槽,在其中任一条所述V型排屑槽内表面上设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述麻花钻放置孔相通,所述麻花钻头的柄部外表面设有一锪平面,所述麻花钻头通过螺纹孔中内六角螺栓固定连接在所述麻花钻放置孔中。
所述V型排屑槽为与阶梯钻钻体轴线倾斜成15°的V型直槽。
所述螺纹孔的孔径小于麻花钻放置孔直径。
所述麻花钻放置孔的直径是阶梯钻钻体顶部平面直径的1/2。
所述阶梯钻钻柄是圆柱柄或六角柄。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种组合式环切阶梯钻,结构新颖,工作原理清晰,由麻花钻与阶梯钻组合成一体式结构,与传统的阶梯钻相比,将切削力进行了分散,减小了切削力、切削更为轻快,排屑更为流畅,其定位更为精准,孔的加工精度得到了大幅度的提高,在加工过程中降低了大量的切削热,提高了刀具的使用寿命,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型主视结构示意图。
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图5为本实用新型仰视结构示意图。
图6为本实用新型中麻花钻头的主视结构示意图。
图中:麻花钻头1、锪平面1-1、螺纹孔2、阶梯钻钻体3、V型排屑槽4、阶梯钻钻柄5、切削刃口6、平面7、麻花钻放置孔8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-6所示,一种组合式环切阶梯钻,包括麻花钻头1、阶梯钻钻体3和阶梯钻钻柄5;阶梯钻钻柄5设置在阶梯钻钻体3的底端并与阶梯钻钻体(3)构成一体式结构,阶梯钻钻体3整体呈圆锥体结构,阶梯钻钻体3的顶端设有六个切削刃口6,阶梯钻钻体3顶端的中心处设有一平面7,平面7中心开有麻花钻放置孔8,阶梯钻钻体3外表面设有六条V型排屑槽4,在其中任一条V型排屑槽4内表面上设有螺纹孔2,螺纹孔2与麻花钻放置孔8相通,麻花钻头1的柄部外表面设有一锪平面1-1,麻花钻头1通过螺纹孔2中内六角螺栓固定连接在麻花钻放置孔8中。
如图1-6所示,一种组合式环切阶梯钻, V型排屑槽4为与阶梯钻钻体3轴线倾斜成15°的V型直槽;螺纹孔2的孔径小于麻花钻放置孔8直径;麻花钻放置孔8的直径是阶梯钻钻体3顶部平面直径的1/2;阶梯钻钻柄5是圆柱柄或六角柄。
本实用新型结构新颖,工作原理清晰,由麻花钻与阶梯钻组合成一体式结构,与传统的阶梯钻相比,将切削力进行了分散,减小了切削力、切削更为轻快,排屑更为流畅,其定位更为精准,孔的加工精度得到了大幅度的提高,在加工过程中降低了大量的切削热,提高了刀具的使用寿命,提高了生产效率。
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