[实用新型]一种卧式螺旋沉降离心机

说明书

技术领域

本实用新型属于化工、污水处理或脱硫设备领域，特别涉及用于固液分离的装置。

背景技术

目前国内锅炉烟气氨法脱硫过程中，由于布袋除尘器的使用，虽然烟气中灰分已降至30mg/m³以下，然而对于湿式氨法脱硫工艺而言，脱硫过程中浆液不断洗涤锅炉烟气，浆液中灰分不断积累，没有好的除灰装置时，塔外蒸发结晶，最终将因浆液中含尘量太多，导致离心机抛稀，装置无法运行。

卧式螺旋沉降离心机(以下简称卧螺)是比较理想的过滤浆液中固体颗粒的设备之一。卧螺由进料管、冲洗水管、转鼓、刮刀、螺旋输送器、回料管、转鼓出渣口等部件组成。

含有0.05mm以上固体颗粒的浆液经卧螺进料管进入转鼓，经沉降后的浆液经出料口进入回料管，从而可以送回工艺系统，固体颗粒等分离出来的料渣被螺旋输送器输送至出渣口排出。

在卧螺停车期间，卧螺本身设置有冲洗水管，以防止沉积和滞留在卧螺内的硫酸铵结晶或浆液产生结晶而附着在卧螺上。

由于卧螺转鼓和螺旋输送器长2.1米，冲洗水进入卧螺后，无论转鼓转速高或低，都很难到达螺旋输送器远端，即出渣口位置，导致卧螺冲洗不彻底。长期运行，卧螺螺旋输送器刮刀磨损，卧螺除泥效果变差。

另外，为了彻底冲洗卧螺，操作人员不得不加大冲洗水量，冲洗水压由最初的0.2MPa提高至0.4MPa；加大冲洗频次，由每班冲洗一次变为每班冲洗两次；加大冲洗时间，由最初调试时期的十分钟延长至30分钟。但是冲洗效果均不理想。而且冲洗卧螺时，大水量、长时间、高频次的冲洗水直接进入硫铵罐，降低硫铵罐内浆液密度，导致浓缩蒸发系统耗费更多蒸汽量，导致能耗增加。

发明内容

为解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式螺旋沉降离心机，可实现对卧螺彻底的清洗和避免冲洗水进入后续工艺系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

包括螺旋沉降离心机本体、工厂风管以及U型排空结构，所述工厂风管与螺旋沉降离心机本体的进料管相连，U型排空结构包括与螺旋沉降离心机本体的出料口以及回料管分别相连的U形管，U形管上设置有开口位置低于回料管(在U形管上)安装位置的排空口，排空口上设置有阀门。

所述工厂风管在进入螺旋沉降离心机本体的转鼓前并入所述进料管，该工厂风管的接入位置较螺旋沉降离心机本体的冲洗水管更靠近所述转鼓。

所述螺旋沉降离心机本体的冲洗水管上设置有阀门。

所述工厂风管位于所述进料管正上方，且与所述进料管有30°夹角。

所述U形管的两段并行的直管，一个与所述出料口相连，另一个与回料管相连，排空口位于用于连接两段直管的U形管弧形管体上。

所述工厂风管上设置有阀门。

本实用新型的有益效果体现在：

与现有设备相比，本实用新型增加了工厂风管，可利用工厂风在冲洗过程中将冲洗水的流动速度提高数倍以上，使冲洗水可以到达出渣口，使转鼓、刮刀、螺旋输送器冲洗干净；本实用新型增加了带低位排放口的U型排空结构，因低位排放阻力较小，回料管阻力增大而减少了冲洗水进入工艺系统的可能。本实用新型操作方便，可减少冲洗水量、降低冲洗频次、缩短冲洗时间，大大提高设备使用寿命和效能。

附图说明

图1是现有卧式螺旋沉降离心机的结构示意图，其中(a)主视图，(b)侧视图；

图2是本实用新型所述卧式螺旋沉降离心机的结构示意图，其中(a)主视图，(b)侧视图；

图3是图2所示U型排空结构的示意图；

图中：1.进料管、2.冲洗水管、3.转鼓及螺旋输送器、4.回料管、5.出渣口、6.工厂风管、7.U型排空结构、8.排汽管、9.出料口、10.U形管、11.排水阀。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例以在氨法脱硫系统上的应用为例。

本实用新型提出的卧式螺旋沉降离心机与现有卧式螺旋沉降离心机(图1)相比较，增加了工厂风管6和浆液回料管4前的U型排空结构7(简称U型弯)。通过工厂风对冲洗水的扰动，带动冲洗水到达转鼓及螺旋输送器3等转动设备内部各个部位，达到冲洗彻底的目的；通过增加回料管前的U型弯，消除了冲洗水进入工艺系统的可能性。

如图2所示，本实用新型所述卧式螺旋沉降离心机主要包括浆液进料管1、冲洗水管2、工厂风管6、转鼓、刮刀、螺旋输送器、U型排空结构7、回料管4、出渣口5、排汽管8等。