[实用新型]一种衬圈卷圆机

说明书

技术领域

本实用新型属于铝制管道环缝焊接领域，尤其适用于铝制管道环缝焊接用衬圈的卷圆加工领域，特别涉及一种衬圈卷圆机。

背景技术

在化工、空气分离设备中，广泛采用铝制管道进行流体输送，铝制管道需要先制作成管节，再将管节对接组装焊接。在两节管节对接进行环缝焊接时，在管道内壁沿环焊缝衬上环形衬圈，能够防止焊缝根部出现焊瘤和余高过大，保证管道的通流面积，即保证管道的流体通过能力。

衬圈的宽度一般在30-40mm，厚度3-4mm，直径根据管道内径的不同在50-600mm之间变化。其加工工艺为：首先根据衬圈直径计算板材下料长度，其次根据尺寸进行板材剪板下料，第三步在卷圆机上进行卷圆加工。卷圆一般在三辊或四辊卷圆机上进行，但普通三辊或四辊卷圆机主要为卷制筒体设计，卷辊长度大。而衬圈宽度在30-40mm之间，为条料卷制，普通三辊、四辊卷圆机为通用设备，能卷制的钢板宽度可以达到3、4米，一般卷制板宽较大的板料。针对条料卷圆，普通卷圆机使用不方便的原因有：1.卷圆机的棍子长度达几米长，因此必须两端支撑，工件卷圆后，必须脱开辊子一端支撑才能取出工件，降低了工作效率；2.由于普通卷圆机辊子长度大，为保证辊子刚性，辊子直径必须足够大（一般在100mm以上），无法卷制小于辊子直径的圆，而铝制衬圈最小直径（50mm）小于辊子直径，因此卷圆规格受到限制；3.普通卷圆机各辊子可以单独控制移动，动作相对复杂，操作相对复杂，相对有针对性设计的衬圈卷圆机效率就低；4.宽钢板卷圆时，一般用钢板进料边定位，普通卷圆机进行宽度很小的衬圈卷圆时，工件需要侧边定位，实现比较困难；5.普通卷圆机由于卷制钢板宽度大，设计的动力系统功率较大，卷制宽度很小的条料时大马拉小车，浪费大，不划算。普通卷圆机为通用设备，已经发展的很完善，但主要用于卷制宽度较大的板料，虽然能够进行衬圈卷制，由于存在上面叙述的问题，使用不方便。同时，受卷辊结构的影响，采用普通卷圆机进行衬圈卷制时，卷制的衬圈两端留有一定长度的直线段，使用时需要进一步校圆，增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种使衬圈卷制更快捷、方便、卷制规格更全且无需进行较圆加工的衬圈卷圆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了这样的技术方案：一种衬圈卷圆机，包括箱型立式结构的机架，所述机架的中间位置水平布置有主轴，主轴由前后两端轴承支承，前后轴承分别安装在前轴承座与后轴承座中，前轴承座与后轴承座分别固定在机架的前后箱壁上，后轴承座通过安装法兰连接调速电机-减速机，调速电机-减速机的传动轴插入主轴尾部内孔中；主轴的一侧设置有伸出端，伸出端的端部悬挂一支撑圈，支撑圈的外径上开设有放置衬圈条料的宽槽，该宽槽的宽度等于所要加工的衬圈条料的宽度；该卷圆机还包括气缸和导轨座，气缸由气缸座固定在机架的前垂直面上部，位于主轴的伸出端上方，气缸的活塞杆端部通过螺纹连接滑座，滑座上安装有双头压辊装置，气缸带动滑座以及双头压辊装置上下移动；导轨座固定在机架的前垂直面上，位于气缸座下方，通过螺钉将两个导轨压紧在导轨座上，导轨座两侧的螺钉可调整两个导轨中心与主轴中心重合；滑座的两侧设置有V型槽，两个导轨上设置有凸V型面，所述V型槽与凸V型面配合；双头压辊装置包括压辊体和设置在压辊体下端的两个尺寸相同的压辊，压辊体的柄部安装在滑座的长方槽中，由压紧螺钉将其压紧在滑座上；气缸杆上下移动，可将衬圈条料压紧在支撑圈的外径上，使工件的板条按支撑圈的曲率产生变形，随着主轴转动，衬圈条料产生连续变形成为圆环，完成衬圈卷圆加工。

滑板两端孔穿在导杆上，沿导杆滑动，并通过螺钉与导杆固定；两件挡板水平固定在滑板上，与滑板的一个面形成一个导槽；定位板安装在导槽内，并能沿导槽移动，定位板上开有长孔，在不同位置用螺钉与滑板固定。

调速电机-减速机上设置有调节转速的手轮。

支撑圈的外径上的宽槽的宽度与所要加工的衬圈条料的宽度相等。

支撑圈的外侧设置有轴端定位的挡圈，防止支撑圈从主轴的伸出端脱出。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型衬圈卷圆机将工件与支撑圈设计为全接触受压变形，因此卷圆后两端不留有直线段，不用再进行校圆加工。