[实用新型]一种用于LED贴片送料装置的排料接料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED贴片技术领域，尤其涉及一种用于LED贴片送料装置的排料接料机构。

背景技术

现有技术下的LED贴片经过LED贴片设备加工之后，进行排料的过程中，由于LED贴片体积下，很难高效快捷的将加工后的LED贴片整齐且方向一致的进行排料，因而极大的影响了后续工位的加工，使得整个LED贴片的编带和装配效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效提升LED贴片排料接料效率的排料接料机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于LED贴片送料装置的排料接料机构，包括载料盘、设置于所述载料盘的出料口一侧的排料接料器、以及设置于所述载料盘上方用于驱动载料盘内的LED贴片沿出料口水平滑入排料接料器的料槽内的推刀，所述推刀的驱动端的斜面与所述排料接料器的接料槽的入料口相对设置。

其中，所述载料盘包括承料基座、压料板、以及设置滑动设置于所述承料基座和压料板之间的送料盘。

其中，所述送料盘的边缘设置有开口，所述开口与所述承料基座及所述压料板之间形成LED贴片容料腔。

其中，所述承料基座的侧壁设置有所述出料口。

其中，所述载料盘从上到下依次贯穿设置有与所述推刀的驱动端滑动配合的长槽，所述长槽贯穿所述LED贴片容料腔。

其中，所述接料槽沿所述排料接料器的长度方向依次均布设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括载料盘、设置于所述载料盘的出料口一侧的排料接料器、以及设置于所述载料盘上方用于驱动载料盘内的LED贴片沿出料口水平滑入排料接料器的料槽内的推刀，所述推刀的驱动端的斜面与所述排料接料器的接料槽的入料口相对设置。以此结构设计，能够通过设置于推刀驱动端的斜面的设置，以及推刀的上下运动，方便高效的将LED贴片推入对应的排料接料器的接料槽内，进而使得LED贴片沿排料接料器的长度方向均匀的排布。以此有效提升LED贴片排料接料效率，方便后续工位的加工。

附图说明

图1是本实用新型一种用于LED贴片送料装置的排料接料机构的分解示意图。

图2是图1的轴测图。

图3是图2的平面图。

图4是图3中AA截面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例中提供了一种用于LED贴片送料装置的排料接料机构，包括载料盘1、设置于所述载料盘1的出料口一侧的排料接料器2、以及设置于所述载料盘1上方用于驱动载料盘1内的LED贴片沿出料口水平滑入排料接料器2的料槽内的推刀3，所述推刀3的驱动端的斜面31与所述排料接料器2的接料槽21的入料口相对设置。

具体的，本实施例中，如图1所示，所述载料盘1包括承料基座11、压料板13、以及设置滑动设置于所述承料基座11和压料板13之间的送料盘12，所述送料盘12的边缘设置有开口121，所述开口121与所述承料基座11及所述压料板13之间形成LED贴片容料腔，所述承料基座11的侧壁设置有所述出料口，所述接料槽21沿所述排料接料器2的长度方向依次均布设置。所述出料口与排料接料器12上的接料槽对应设置，即排料接料器12沿载料盘1的一侧运动时，排料接料器12上的接料槽依次与承料基座11的侧壁上出料口对应设置，以此通过推刀的驱动，使得LED贴片滑入排料接料器12的接料槽内。

为了便于推刀的运动，所述载料盘1从上到下依次贯穿设置有与所述推刀3的驱动端滑动配合的长槽，所述长槽贯穿所述LED贴片容料腔。依此设置，能够方便推刀的上下运动，使得LED贴片在推刀驱动端斜面的驱动作用下，从LED贴片容料腔滑入排料接料器12的接料槽内，进而有效提升LED贴片的排料接料效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。