[实用新型]一种颗粒物质过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种颗粒物质过滤系统。

背景技术

在现有技术中，硫黄颗粒在加工过滤时，一般直接利用振动方式进行过滤。但是，在过滤过程中，过滤效果不够好，而且，极其容易堵塞，堵塞之后需要人工进行清理。而硫磺又是属于有毒物质，人工清理极易对操作人员造成伤害。

发明内容

本实用新型目的是提供一种颗粒物质过滤系统，通过使用该结构，提高了颗粒物的过滤效率及过滤质量，降低了操作人员劳动强度，提高了操作人员的工作安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种颗粒物质过滤系统，包括中空筒体，所述中空筒体底部设有进料口，所述中空筒体顶部设有复数个出料口，每个所述出料口上插有一出料管，所述出料管设有进料端及出料端，所述进料端插于所述中空筒体内部，所述进料端的底部靠近所述中空筒体的底部设置，所述出料端设置于所述出料口的外部，且每根所述出料管的出料端上连接有一风机；所述出料管为中空结构，所述进料端的外缘面上均布有复数个进料孔；所述进料端外部套设有一滤布袋，所述滤布袋的外缘面呈波浪形褶皱。

上述技术方案中，所述进料端处的出料管内设有第一压力传感器，所述进料端的外壁上还设有第二压力传感器，所述第二压力传感器设置于所述出料管与所述滤布袋之间。

上述技术方案中，所述滤布袋内均布有复数个环形钢圈。

上述技术方案中，所述环形钢圈处的滤布袋为所述波浪形褶皱的内凹处。

上述技术方案中，所述进料口设置于所述中空筒体底部侧壁上，所述中空筒体的底部设有一排料口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在中空筒体底部设置进料口，中空筒体顶部设置多个出料口，每个出料口上插设出料管，其中出料管上设置进料孔，同时在设有进料孔外部的进料管上套设滤布袋，利用风机吸风，通过进料孔形成负压，将中空筒体内的物料进行吸附，利用滤布袋对颗粒物进行过滤，保证颗粒物的过滤质量，同时，为了保证过滤效率，设置多根出料管，能够有效保证过滤效率；

2.本实用新型中滤布袋的外缘面呈波浪形褶皱，与平面结构相比，能够增大过滤面积，提高过滤效率；

3.本实用新型中进料管的内、外部分别设置第一、第二压力传感器，当检测到进料管的内、外压力的压差过大时，则能够判定滤布袋堵塞，只需要风机吹风到进料管内，即可将滤布袋张开，使波浪形褶皱外缘面的滤布袋表面平直，有效将堵塞物清除，实现自动清堵，无需人工清理堵塞，降低了操作人员劳动强度，减少对操作人员的伤害，保证操作人员工作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、中空筒体；2、进料口；3、出料口；4、出料管；5、进料端；6、出料端；7、进料孔；8、滤布袋；9、波浪形褶皱；10、第一压力传感器；11、第二压力传感器；12、环形钢圈；13、排料口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种颗粒物质过滤系统，包括中空筒体1，所述中空筒体1底部设有进料口2，所述中空筒体1顶部设有复数个出料口3，每个所述出料口3上插有一出料管4，所述出料管4设有进料端5及出料端6，所述进料端5插于所述中空筒体1内部，所述进料端5的底部靠近所述中空筒体1的底部设置，所述出料端6设置于所述出料口3的外部，且每根所述出料管4的出料端6上连接有一风机；所述出料管4为中空结构，所述进料端5的外缘面上均布有复数个进料孔7；所述进料端5外部套设有一滤布袋8，所述滤布袋8的外缘面呈波浪形褶皱9。

在本实施例中，在工作时，物料从进料口进入到中空筒体内，风机启动吸风模式，利用吸风负压，出料端的进料端吸取物料，当物料通过滤布袋时，由滤布袋对物料进行过滤。其中，滤布袋的外缘面呈波浪形褶皱，与平直的外缘面相比，增大了与物料的接触面积，能够提高物料的过滤效率。

在本实施例中，所述进料端5处的出料管4内设有第一压力传感器10，所述进料端5的外壁上还设有第二压力传感器11，所述第二压力传感器11设置于所述出料管4与所述滤布袋8之间。

在本实施例中，第一、第二压力传感器的设置，用于检测进料端处出料管的内外压力差，如果内外存在过大的压差，则说明滤布袋存在堵塞情况，因此，只需要风机吹风，即可将滤布袋吹起，鼓动，使气体撑开波浪形褶皱，使滤布袋的完全张开，在波浪形褶皱撑开的过程中，会将堵塞于滤布袋上的颗粒物弹开，实现滤布袋的清堵，无需人工清理。