[实用新型]一种全自动打包机打包带熔接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种全自动打包机打包带熔接机构。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端用铁扣扣紧接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观；现有打包机在紧固打包带的接头时，一般利用夹钳使铁扣包住两层打包带，将其固定，这种结合方法由于需要使用铁扣，无疑会增加包装成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动打包机打包带熔接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动打包机打包带熔接机构，包括安装块，所述安装块的一侧设有安装口，且安装口的内侧对称设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有压板，且压板的两侧对称设有固定块，所述第一安装槽的内壁设有与固定块相对应的第二安装槽，所述第二安装槽的内壁通过弹簧与固定块连接，所述第一安装槽的内壁转动连接有第一转轴，且第一转轴上固定套接有凸轮，两个所述压板之间设有加热板，且加热板内设有第一空腔，第一空腔内设有加热丝，所述安装块内设有第二空腔，所述加热板的一端贯穿第二空腔的内壁，所述第二空腔的内壁转动连接有两个对称设置的第二转轴，且第二转轴上套接有第四齿轮，两个所述第四齿轮位于加热板的两侧，且加热板上设有与第四齿轮啮合的齿条，所述第一转轴的一端贯穿第一安装槽并固定套接有第一带轮，所述第二转轴的一端贯穿第二空腔的内壁并依次固定套接第二带轮和第三齿轮，位于同一侧的所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接，所述安装块的一侧固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与位于上方的第三齿轮啮合，所述安装块的一侧转动连接有第二齿轮，且第二齿轮分别与位于下方的第三齿轮、第一齿轮啮合。

优选地，所述压板上均匀分布有散热孔。

优选地，所述加热板的两侧均匀分布有散热凸块。

优选地，两个所述压板相对的一侧均设有齿形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过将打包带的接头置于加热板和压板之间，将加热丝通电加热，使打包带接头的一侧受热融化，通过第一齿轮和第二齿轮带动两个第三齿轮反向转动，第三齿轮通过第二转轴带动第四齿轮转动，通过与齿条啮合，带动加热板移动，使其与打包带接头分离，第三齿轮带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带、第一带轮和第一转轴带动凸轮转动，凸轮下压压板，使打包带接头的熔接面粘合在一起，利用自身的材料特性实现打包带接头结合，无需其它材料，降低包装成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

图中：1安装块、2第一带轮、3皮带、4第二带轮、5第一齿轮、6第二齿轮、7第三齿轮、8弹簧、9固定块、10压板、11齿形块、12加热丝、13凸轮、14第四齿轮、15驱动电机、16加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种全自动打包机打包带熔接机构，包括安装块1，安装块1的一侧设有安装口，且安装口的内侧对称设有第一安装槽，第一安装槽内设有压板10，且压板10的两侧对称设有固定块9，第一安装槽的内壁设有与固定块9相对应的第二安装槽，第二安装槽的内壁通过弹簧8与固定块9连接，第一安装槽的内壁转动连接有第一转轴，且第一转轴上固定套接有凸轮13，两个压板10之间设有加热板16，两个压板10相对的一侧均设有齿形块11，减小与打包带的接触面积，提高压强，使接头结合更加紧密，压板10上均匀分布有散热孔，加快散热速度，缩短冷却时间，且加热板16内设有第一空腔，第一空腔内设有加热丝12，安装块1内设有第二空腔，加热板16的一端贯穿第二空腔的内壁。