[实用新型]一种新型U型螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种新型U型螺栓。

背景技术

螺栓在机械中应用极为广泛，特别是随着现代机械技术的不断发展，各种各样的辅助性螺栓也得到了极为广泛的发展和应用。U型螺栓的发展也是随着螺栓广泛应用而满足不了实际需求而逐步发展起来的。它被广泛应用于机械配件中的紧固连接件或者直接间接连接固定件中。

现有的U型螺栓一般包括U型杆和螺母，通过螺母来将需要连接的紧固件固定在一起形成一个连接性的结构，但是在实际的应用中，这类U型螺栓最容易出现的问题在于抗拉性能差，容易受到机械应力作用发生扭曲作用而破坏，而且整体上塑性较强，在收到强应力的作用时会使得U型螺栓发生形变从而产生变形挪位，导致连接件不稳定的情况发生。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型U型螺栓，包括U型杆和紧固螺杆，所述U型杆与紧固螺杆直接连接形成一体化结构，且在紧固螺杆外表面上设有一系列紧固螺纹，所述U型杆和紧固螺杆连接处设有防偏挡板，所述防偏挡板上固定安装有抗扭矩条，所述U型杆和紧固螺杆均偏向于内侧，且偏向程度不小于5°，所述U型杆之间通过拔丝连接，在紧固螺杆外侧等间距均匀刻有镶嵌槽，所述镶嵌槽的形状为倒锥形，且在镶嵌槽底部设有滚珠槽，所述镶嵌槽内部通过滚珠槽镶嵌有加强筋，所述紧固螺杆上还设有紧固螺母，且在紧固螺杆顶部固定安装有防滑脱帽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防偏挡板两端分别设有贯穿孔，所述贯穿孔分别贯穿两个紧固螺杆，且贯穿孔和紧固螺杆的形状和大小均相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述抗扭矩条呈交叉状固定安装在防偏挡板上，且紧固螺杆分别分布在抗扭矩条中间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述拔丝密度不小于20根/cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滚珠槽剖面呈滴管状，且滚珠槽顶端和底部两者之间距离差不大于1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型U型螺栓，通过将U型杆和紧固螺杆直接连接形成一个一体化的结构，并且通过在U型杆内侧之间通过拔丝连接，提高U型杆直接的抗拉张能力，能够通过拔丝提高U型杆的抗塑性变化能力，而且通过将U型杆和紧固螺杆都通过向内侧偏移一定的程度，从而达到防止由于外力作用导致的向外侧偏移发生形变，导致整体不能再起到连接作用，而在两者之间还通过防偏挡板以及设在防偏挡板上的抗扭矩条来提高抗扭矩能力，从而提高U型螺栓的抗扭矩能力，防止发生剪切应力导致的形变，而通过镶嵌槽和加强筋的应用，提高紧固螺杆的韧性和抗拉张能力以及抗塑性形变的能力，改善整体上的力学性质，而且加设的防滑脱帽可以有效防止紧固螺母脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结镶嵌槽剖面构示意图。

图中：1-U型杆；2-紧固螺杆；3-紧固螺纹；4-防偏挡板；5-抗扭矩条；6-拔丝；7-镶嵌槽；8-滚珠槽；9-加强筋；10-紧固螺母；11-防滑脱帽；12-贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型U型螺栓，包括U型杆1和紧固螺杆2，所述U型杆1与紧固螺杆2直接连接形成一体化结构，且在紧固螺杆2外表面上设有一系列紧固螺纹3，其特征在于：所述U型杆1和紧固螺杆2连接处设有防偏挡板4，所述防偏挡板4上固定安装有抗扭矩条5，所述U型杆1和紧固螺杆2均偏向于内侧，且偏向程度不小于5°，所述U型杆1之间通过拔丝6连接，在紧固螺杆2外侧等间距均匀刻有镶嵌槽7，所述镶嵌槽7的形状为倒锥形，且在镶嵌槽7底部设有滚珠槽8，提高加强筋9的嵌入能力，防止由于外界应力的分解导致崩离，所述镶嵌槽7内部通过滚珠槽8镶嵌有加强筋9，所述紧固螺杆2上还设有紧固螺母10，且在紧固螺杆2顶部固定安装有防滑脱帽11。