[实用新型]一种自动空心半球形浇模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注领域，具体是一种自动空心半球形浇模装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的市场上需要许多半球形的模具，以此来组成球形或进行其他用途，有些球形模型可以用高温液体灌注而成，灌注而成模型散热慢，工作效率低下，难以满足现有的生产生活的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动空心半球形浇模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动空心半球形浇模装置，包括导轮、减震垫、基座、滑轨、支撑杆、温度计、夹持件、浇注孔、半球形模具、中心实心半球、中孔压柱、支撑座、散热扇、压铸承接板、伸缩柱、冷却液罐、输液软管和喷头，所述的基座底端设有减震垫，减震垫下方设有导轮，基座上表面中央位置设有支撑座，支撑座上安装中孔压柱，孔压柱通过螺纹与压铸承接板连接，压铸承接板上表面中央位置固定设有中心实心半球，支撑座一侧设有滑轨，滑轨上设有支撑杆，支撑杆顶端一侧通过夹持件与半球形模具连接，半球形模具上设有浇注孔，浇注孔上设有承接漏斗，支撑座上设有温度计，支撑座另一侧设有伸缩柱，伸缩柱为三段伸缩结构，伸缩柱中央段固定安装散热扇，伸缩柱顶端段设有冷却液罐，冷却液罐上设有输液软管，输液软管出口端设有喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的支撑杆为伸缩式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型导轮方便移动，省时省力，减震垫减少震动对铸件浇注时的影响，保证产品质量，通过更换不同的半球形模具和中心实心半球，方便浇注不同尺寸的模具，支撑杆可以在滑轨上左右滑动，滑轨和支撑杆保证浇注时的方便，工作时，从承接漏斗浇注高温浆液，承接漏斗避免原料溅出，减少原料浪费，节约成本，从浇注孔流进圆柱桶与中孔压柱组成的中间空隙里，浇注成铸件，温度计随时检测铸件的温度，散热扇在浇注时一直对其进行散热，加快冷却时间，提高工作效率，同时冷却液罐内装满冷却液，通过调节输液软管将喷头对准半球形模具上方，喷出冷却液，提高冷却效果，加速工作效率，结构简单，使用方便，利于推广。

附图说明

图1为一种自动空心半球形浇模装置的结构示意图。

图中：1、导轮，2、减震垫，3、基座，4、滑轨，5、支撑杆，6、温度计，7、夹持件，8、浇注孔，9、半球形模具，10、中心实心半球，11、中孔压柱，12、支撑座，13、散热扇，14、压铸承接板，15、伸缩柱，16、冷却液罐，17、输液软管，18、喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。