[实用新型]新型制药工程用压片机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型制药工程用压片机。

背景技术：

在进行大批制作药片以前需要进行样品制作，一次只要求压制出几片看效果，如果用现有的大型压片机进行压制，比较浪费能源，手工压制出来的压力又不足，手工压制出来的压出的药片密度、硬度都不够，非常容易出现松散现象。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种压住药片方便、一次压制数量合适，使用效果好的新型制药工程用压片机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型制药工程用压片机，其组成包括:底板，所述的底板开有4个夹角为90°的横U形插槽，所述的横U形插槽插入装药粉筒，所述的底板开有中心孔，所述的中心孔连接轴承，所述的轴承连接螺杆，所述的螺杆通过联轴器连接正反转电机，所述的螺杆连接螺套，所述的螺套连接压板，所述的压板连接4个夹角为90°的活塞杆，所述的活塞杆连接活塞板，所述的活塞板向下运动插入所述的装药粉筒压粉片。

所述的新型制药工程用压片机，所述的横U形插槽的开口处的一端开有一号插孔，所述的一号插孔的底部连接底磁片，所述的底磁片连接顶磁片，所述的顶磁片连接一号插杆，所述的一号插杆插入所述的一号插孔，所述的一号插杆连接弧形固定板的一端；所述的横U形插槽的开口处的另一端开有二号插孔，所述的二号插孔的底部连接所述的底磁片，所述的顶磁片连接二号插杆，所述的二号插杆插入所述的二号插孔，所述的二号插杆连接弧形固定板的另一端，所述的弧形固定板固定所述的装药粉筒。

所述的新型制药工程用压片机，所述的活塞板连接4个定位套，所述的定位套位于所述的活塞杆之间，所述的定位套插入圆柱，所述的圆柱的底部连接所述的底板，所述的底板开有固定螺孔，所述的固定螺孔连接螺钉，所述的螺钉固定在操作平台上。

有益效果：

1.本实用新型的正反转电机能够带动螺套向下运动，使插入装药粉筒的活塞板能够向下运动压片，压片效果好，速度快。

本实用新型的螺套不转动，只有螺杆转动带动螺套上、下运动，使插入装药粉筒的活塞板不错位，能够准确的进入装药粉筒，压出的药片形状好，紧密。

本实用新型的一号插孔、底磁片、顶磁片、一号插杆、二号插孔、二号插杆配合使用，使弧形固定板固定的牢固，固定的装药粉筒稳定，方便进行压片。

本实用新型的定位套和圆柱能够给螺套和压板进行很好的限位，使活塞杆和活塞板的运动准确，使用效果好。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1不带操作平台的俯视图。

附图3是附图1中底板和横U形插槽的位置结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种新型制药工程用压片机，其组成包括:底板1，所述的底板开有4个夹角为90°的横U形插槽2，所述的横U形插槽插入装药粉筒3，所述的底板开有中心孔4，所述的中心孔连接轴承5，所述的轴承连接螺杆6，所述的螺杆通过联轴器7连接正反转电机8，所述的螺杆连接螺套9，所述的螺套连接压板10，所述的压板连接4个夹角为90°的活塞杆11，所述的活塞杆连接活塞板12，所述的活塞板向下运动插入所述的装药粉筒压粉片。

所述的横U形插槽的开口处的一端开有一号插孔13，所述的一号插孔的底部连接底磁片14，所述的底磁片连接顶磁片15，所述的顶磁片连接一号插杆16，所述的一号插杆插入所述的一号插孔，所述的一号插杆连接弧形固定板的一端；所述的横U形插槽的开口处的另一端开有二号插孔17，所述的二号插孔的底部连接所述的底磁片，所述的顶磁片连接二号插杆18，所述的二号插杆插入所述的二号插孔，所述的二号插杆连接弧形固定板19的另一端，所述的弧形固定板固定所述的装药粉筒。

所述的活塞板连接4个定位套20，所述的定位套位于所述的活塞杆之间，所述的定位套插入圆柱21，所述的圆柱的底部连接所述的底板，所述的底板开有固定螺孔22，所述的固定螺孔连接螺钉23，所述的螺钉固定在操作平台24上。

工作原理：

首先将底板固定在操作平台上，然后将装药粉筒插入横U形插槽内并用弧形固定板进行固定，将活塞板调整好插入装药粉筒的顶部，启动正反转电机进行压片。