[实用新型]一种工程塑料造粒机构烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种工程塑料造粒机构烘干装置。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。目前很多的工程塑料造粒之后，需要进行烘干，目前很多的烘干机构，烘干过程不彻底，导致塑料颗粒容易残存水分，而且很多的烘干设备在最后出料的时候，也容易产生固液混合的情况，因此设计了一种工程塑料造粒机构烘干装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料造粒机构烘干装置，包括进料斗，所述进料斗内部设置有筛网，所述进料斗下端连接有倒料管道，所述倒料管道左端连接有热风炉，所述倒料管道插入烘干筒内，所述烘干筒上端设置有驱动电机，所述驱动电机下端通过驱动轴连接有烘干板，所述烘干筒下端连接有卸料通道，所述卸料通道上设置有引风机，所述卸料通道下端连接在旋风分离器上，所述烘干板包括板体，所述板体上端设置有转轴安装套，所述板体内部设置有微波发生器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述热风炉上设置有清灰孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料斗上端通过铰接装置连接有密封盖。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动轴上设置有轴套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过热风烘干配合微波烘干，使得工程塑料进行烘干的时候，能够分步烘干，提高了烘干的效率，使得烘干过程更加彻底，利用旋风分离器将烘干完成的工程塑料进行固液分离，避免烘干设备内部水汽附着在塑料上，提高了烘干效果，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干板结构示意图。

图中：1-进料斗，2-筛网，3-倒料管道，4-热风炉，5-烘干筒，6-驱动电机，7-驱动轴，8-烘干板，9-卸料通道，10-引风机，11-旋风分离器，12-板体，13-转轴安装套，14-微波发生器，15-清灰孔，16-铰接装置，17-密封盖，18-轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料造粒机构烘干装置，包括进料斗1，进料斗1内部设置有筛网2，进料斗1下端连接有倒料管道3，倒料管道3左端连接有热风炉4，倒料管道3插入烘干筒5内，烘干筒5上端设置有驱动电机6，驱动电机6下端通过驱动轴7连接有烘干板8，烘干筒5下端连接有卸料通道9，卸料通道9上设置有引风机10，卸料通道9下端连接在旋风分离器11上，烘干板8包括板体12，板体12上端设置有转轴安装套13，板体12内部设置有微波发生器14，热风炉4上设置有清灰孔15，进料斗1上端通过铰接装置16连接有密封盖17，驱动轴7上设置有轴套18。