[实用新型]一种含油污泥快速粒化热解系统有效
申请号: | 201720172083.1 | 申请日: | 2017-02-24 |
公开(公告)号: | CN206607137U | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 潘国强;姜利国 | 申请(专利权)人: | 宜兴市创新环保有限公司;江苏中宜生态土研究院有限公司 |
主分类号: | C02F11/10 | 分类号: | C02F11/10;C10G1/00 |
代理公司: | 北京众达德权知识产权代理有限公司11570 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 214200 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含油 污泥 快速 粒化热解 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及环境岩土工程技术领域,特别涉及一种含油污泥快速粒化热解系统。
背景技术
含油污泥是石油勘探、开发、运输和炼制过程中产生的危险固体废弃物,具有脱水难、粘度大、组分复杂等特点,含水率通常在70%-90%。
现阶段,国内外含油污泥的处理技术主要分为3类:萃取法、生物降解法和热处理法。萃取法是根据相似相容原理,选择合适的有机溶剂作为萃取剂来萃取其中的油品,达到回收利用的目的,但是萃取剂使用量大且价格昂贵,处理成本高。生物法的原理是将油泥中的TPH通过微生物降解作用,转化为无害的土壤成分,生物法虽然能节约能源,运行成本低,但是微生物降解作用漫长,占地面积大,如果处理不当,可能污染大气、土壤和地表水、地下水等带来二次污染。热处理法在无害化、减量化和资源化方面较其他方法有很大优势,其主要手段是焚烧和热解,但是焚烧存在能耗大、费用高、二次污染严重等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种含油污泥快速粒化热解系统,解决现有技术中油泥处理成本高,二次污染严重,周期长的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种含油污泥快速粒化热解系统,包括:
热干燥单元,将油泥干燥并与改性药剂混合搅拌制备混合料;
中低温粒化热解单元,与所述热干燥单元相连,粉碎热解所述混合料;
除尘单元,与所述中低温粒化热解单元相连,分离经粉碎热解后的混合料中的泥颗粒、油分和水分;
冷却单元,与所述除尘单元相连,冷却分离油分和水分;
其中,所述中低温粒化热解单元包括:超热蒸汽发生器、螺旋搅拌热解室以及渣料收集斗;
所述超热蒸汽发生器与所述螺旋搅拌热解室相连;所述螺旋搅拌热解室的进料口与所述热干燥单元出料口相连;所述渣料收集斗与所述螺旋搅拌热解室出料口相连。
进一步地,所述渣料收集斗内设置多孔滤网。
进一步地,所述螺旋搅拌热解室包括:
粉碎热解室,所述粉碎热解室上设置进料口;
搅拌电机以及固定在所述搅拌电机输出端上的螺旋叶片;所述搅拌电机固定在所述粉碎热解室上,所述螺旋叶片嵌于所述粉碎热解室内。
进一步地,所述系统还包括:余热收集结构;
所述余热收集结构与所述除尘单元以及所述热干燥单元相连,收集所述油分和水分的热量,并输送给所述热干燥单元。
进一步地,所述余热收集结构包括:余热收集器、循环油泵以及导热油管;
所述余热收集器分别与所述除尘单元以及所述冷却单元相连,所述油分和所述水分经过所述余热收集器进入所述冷却单元;
所述导热油管连接在所述余热收集器与所述热干燥单元之间,形成循环油路;
所述循环油泵设置在所述循环油路上。
进一步地,所述热干燥单元包括:储泥料斗、第一油泥泵、桨叶式干燥器、螺旋输送机、泥料搅拌机、药剂投加仓以及第二油泥泵;
所述储泥料斗通过所述第一油泥泵与所述桨叶式干燥器的进料口相连;
所述桨叶式干燥器的出料口通过所述螺旋输送机与所述泥料搅拌机相连;所述药剂投加仓与所述泥料搅拌机相连;
所述泥料搅拌机的输出端通过所述第二油泥泵与所述螺旋搅拌热解室的进料口相连。
进一步地,所述除尘单元包括:旋风分离器以及泥尘收集箱;
所述旋风分离器的进料口与所述渣料收集斗的输出端相连;
所述余热收集结构与所述旋风分离器相连;
所述旋风分离器的出料口与所述泥尘收集箱相连。
进一步地,所述冷却单元包括:冷凝喷淋器、喷淋泵、油水分离槽、换热循环泵、板式换热器、冷却循环泵以及冷却塔;
所述冷凝喷淋器通过所述余热收集器连通所述除尘单元,收集所述油分和水分;
所述油水分离槽与所述冷凝喷淋器相连;所述喷淋泵连接在所述冷凝喷淋器与所述油水分离槽之间;
所述板式换热器通过所述换热循环泵连接所述油水分离槽;所述冷却塔通过所述冷却循环泵与所述板式换热器相连。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
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