[实用新型]一种基于中温中压余热、余能发电系统改造的发电装置

说明书

技术领域

本实用新型属于能量回收装置领域，具体涉及一种基于中温中压余热、余能发电系统改造的发电装置。

背景技术

目前，国内大多数钢厂都已回收高温烟气余热、富余煤气余能，并建成常规中温中压或高温高压余热余能发电机组。常规烟气余热发电和煤气燃烧发电技术已经非常成熟，在国内应用非常广泛，并且取得了良好的经济和社会效益。

早期建设的高温烟气余热回收项目、煤气燃烧发电项目多以中温中压凝汽式汽轮机发电机组为主。随着国内高温超高压机组小型化技术的日益成熟，高温超高压发电在冶金余热余能回收方面应用越来越广泛。现有的中温中压凝气式汽轮机发电组采用中温中压再热锅炉，总体说来，燃料利用率不高，同时余热回收率低。

新建或重建高温超高压发电机组投资较大，建设周期长，对于已中温中压发电项目的用户来说，放弃投运才几年的中温中压煤气发电机组并新建高温超高压发电项目资金成本和时间成本较高。

发明内容

为了解决现有的中温中压凝气式汽轮机发电组燃料利用率不高、余热回收率低和新建或重建高温超高压发电机组投资较大、建设周期长，对于已中温中压发电项目的用户来说，放弃投运才几年的中温中压煤气发电机组并新 建高温超高压发电项目资金成本和时间成本较高的问题，本实用新型提供了一种基于中温中压余热、余能发电系统改造的发电装置：

一种基于中温中压余热、余能发电系统改造的发电装置，包括高温热源单元、中温中压汽轮机、给水单元和除氧装置，高温热源单元通过中压主蒸汽管道和中温中压汽轮机相连，给水单元设置在中温中压汽轮机与高温热源单元相连的主回路管道上，除氧装置设置在给水单元中的管道上；

高温热源单元包括高温超高压一次再热锅炉、前置式背压汽轮机；所述的高温超高压一次再热锅炉内设置有主蒸汽过热器与再热蒸汽过热器；

主蒸汽过热器通过高温超高压主蒸汽母管与前置式背压汽轮机连通，前置式背压汽轮机的进汽管上安装有第一蒸汽阀；

再热蒸汽过热器通过背压排汽母管与高温超高压一次再热锅炉上，同时通过中温中压蒸汽母管与发电装置连接。

给水单元包括凝结水泵、低压加热器、常压除氧器、中继泵、中压除氧器和超高压给水泵；

凝结水泵、低压加热器、常压除氧器、中继泵、中压除氧器、和超高压给水泵沿着冷凝水流动的方向依次设置在中温中压汽轮机与高温超高压一次再热锅炉相连的主回路管道上。

前置式背压汽轮机采用超高压、单轴、单缸、冲动、背压式汽轮机。

在高温超高压主蒸汽母管与中温中压蒸汽母管之间设置有减温减压旁路管，减温减压旁路管上安装有第二蒸汽阀门和减压减温器。

中压除氧器通过管道与前置式背压汽轮机相连；所述的常压除氧器和低压加热器通过管道与中温中压汽轮机相连。

以上技术方案与现有技术相比具有以下技术效果：

1、本实用新型采用高温超高压一次再热锅炉替代原中温中压锅炉，新建高温超高压背压式汽轮机，大大提高整个热力系统的循环热效率，从而提高余热回收率和燃料利用效率。

2、本实用新型提供的基于中温中压余热发电系统改造的余能发电装置，在现有的中温中压余热发电系统上，通过更换中温中压锅炉和增加前置式背压汽轮机、中压除氧器等模块，采用模块化快装结构，缩短改造周期，同时降低了资金成本。

3、本实用新型通过设置减温减压旁路作为备用，避免了在前置式背压汽轮机出现故障时，整个系统停止工作的状况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中各个标号的含义为：1-高温超高压一次再热锅炉；2-主蒸汽过热器；3-再热蒸汽过热器；4-汽包；5-高温超高压主蒸汽母管；6-背压排汽母管；7-前置式背压汽轮机；8-减温减压旁路管；9-减压减温器；10-中温中压蒸汽母管；11-中温中压汽轮机；12-凝汽器；13-凝结水泵；14-第一低压加热；15-第二低压加热器；16-常压除氧器；17-中继泵；18-中压除氧器；19-超高压给水泵；20-省煤器；21-第一蒸汽阀门；22-第二蒸汽阀门。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供了一种基于中温中压余热、余能发电系统改造的发电装置，如图1，包括高温热源单元、中温中压汽轮机、给水单元和除氧装置，高温热源单元通过主管道和中温中压汽轮机11相连，给水单元设置在中温中压汽轮机11与高温热源单元相连的主回路管道上，除氧装置设置在给水单元中的管道上；