[实用新型]一种防尘破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，特别是一种防尘破碎机。

背景技术

目前普遍使用锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。现阶段设计使用的破碎机只是考虑了工作时候的工作效率，而没有充分考虑破碎后所产生的粉尘对工作环境和工作人员的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防尘破碎机。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种防尘破碎机，包括进料口、减速电机、电机、支撑架、第一筛网、第二筛网、料斗、蒸汽机、中压风机、粉碎轴、挤压轴、蒸汽管、架体，进料口安装在架体顶端，安装在支撑架上的减速电机和电机通过转轴连接挤压轴和粉碎轴，第一筛网、第二筛网安装在架体下端，料斗通过螺栓固定安装在架体下端，蒸汽机通过蒸汽管安装在架体左端，中压风机通过通风管与架体内部连接。

优选的，所述蒸汽管下端钻设的滴水孔处安装了滴水管，其上端通过螺栓连接安装了导料板。

优选的，所述挤压轴的轴杆上焊接了挤压凸块。

优选的，所述粉碎轴轴杆上焊接了粉碎刀片。

优选的，所述第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：减速电机与电机配合使用，可实现多级调速，实现对不同材料的粉碎处理，蒸汽机通过蒸汽管将蒸汽通入架体内部，粉碎所产生的粉尘被蒸汽加湿，然后通过中压风机将废屑排出，挤压轴完成挤压后再经粉碎轴彻底粉碎，提高了破碎效率，筛网将粉碎不完全的材料进行重新粉碎处理。

附图说明

图1为本实用新型防尘破碎机的结构示意图。

图2为本实用新型蒸汽管的结构示意图。

图3为本实用新型挤压轴的结构示意图。

图4为本实用新型粉碎轴的结构示意图。

图中：1、进料口，2、减速电机，3、电机，4、支撑架，5、第一筛网，6、第二筛网，7、料斗，8、蒸汽机，9、中压风机，10、粉碎轴， 11、挤压轴，12、蒸汽管，13、架体，14、滴水管，15、导料板，16、挤压凸块，17、粉碎刀片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种防尘破碎机，包括进料口 1、减速电机2、电机3、支撑架4、第一筛网5、第二筛网6、料斗7、蒸汽机8、中压风机9、粉碎轴10、挤压轴11、蒸汽管12、架体13，进料口1安装在架体13顶端，安装在支撑架4上的减速电机2和电机3通过转轴由上至下顺序连接挤压轴11和粉碎轴10，第一筛网5、第二筛网6通过卡槽顺序安装在架体13下端，料斗7通过螺栓固定安装在架体13下端，蒸汽机8通过蒸汽管12安装在架体13左端，中压风机9通过通风管与架体13内部连接。

所述蒸汽管12下端钻设的滴水孔处安装了滴水管14，其上端通过螺栓连接安装了导料板15。

所述挤压轴11的轴杆上焊接了挤压凸块16。

所述粉碎轴10轴杆上焊接了粉碎刀片17。

所述第一筛网5的孔径大于第二筛网6的孔径。

本实用新型工作原理：一种防尘破碎机，外接工业电源为装置提供电能。本装置的减速电机与电机配合使用，可实现多级调速，实现对不同材料的粉碎处理，蒸汽机工作产生大量蒸汽通过蒸汽管将蒸汽通入架体内部空间，挤压和粉碎过程中所产生的各种颗粒大小的粉尘被蒸汽加湿，然后通过中压风机将废屑排出内部空间。利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎，挤压轴完成对材料的挤压工作，后再经粉碎轴的粉碎刀片对初加工的材料进行彻底粉碎作业，挤压轴和粉碎轴配合工作提高了破碎机的破碎效率，筛网的孔径不同可以将将粉碎不完全的材料进行重新粉碎处理。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。