[实用新型]一种无油压缩机用节能型传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无油压缩机配件设备技术领域，具体为一种无油压缩机用节能型传动装置。

背景技术

随着经济和科技的快速发展，我国的机械研发已经优良显著的提高，无油压缩机已经凭借噪音低、输出气压平稳无波动、输出气体无出油和出水现象等优点被人们广泛的采用，无油压缩机具有良好的市场前景，随着近些年来科技的进步，传统无油压缩机由于传动装置的不合理，导致装置整体的耗能增加，不能满足如今节能减排的号召，同时传统的无油压缩机的曲轴与连杆的连接处依旧采用轴瓦，这样的结构容易损坏，且工作一定时间后就需要停机休息，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无油压缩机用节能型传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过带动曲轴转动，进而连杆推动活塞完成压缩的过程，整个过程直接通过曲轴和连杆完成，结构简单，减少了能量的损失，节能效果优良。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无油压缩机用节能型传动装置，包括缸体、活塞和滚针轴承，所述缸体的顶端设置有出气口和进气口，且进气口和出气口上均设置有阀门，所述活塞的底端通过螺栓与连杆的一端固定连接，且连杆的另一端与滚针轴承的外环固定连接，所述滚针轴承的内环与曲轴固定连接，且曲轴的一端与滚珠轴承的内环固定连接，曲轴的另一端穿过缸体的内壁与齿轮盘固定连接，所述缸体内壁的两侧上设置有开口槽，且开口槽的开口处设置有密封环，所述滚针轴承的外环与内环之间设置有滚针，且滚针上安装有保持架，所述活塞两侧的中间位置设置有凹槽，且导向球安装在凹槽中的球架上。

优选的，所述进气口和出气口的阀门转向相反，进气口的阀门向下转，出气口的阀门向上转。

优选的，所述滚珠轴承的外环与缸体内壁上的凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述活塞的上下两端均设置有活塞环。

优选的，所述进气口的一端通过导管与缓冲器密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过带动曲轴转动，进而连杆推动活塞完成压缩的过程，整个过程直接通过曲轴和连杆完成，结构简单，减少了能量的损失，节能效果优良，且也优化了装置的整体结构，减轻了装置的重量，在缸体两侧凹槽的开口处设置有密封环，保证了装置整体的密封性能，连杆与曲轴的连接采用滚针轴承代替传统的轴瓦，既保证了装置工作性能，又延长了设备的使用寿命，在活塞的两侧安装有具有导向作用的导向球，使得活塞与缸体内壁的摩擦力降低，减少装置的产热，本装置设计合理，质量轻便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滚针轴承的结构示意图。

图3为本实用新型活塞的结构示意图。

图中：1-出气口；2-缸体；3-活塞；4-连杆；5-滚珠轴承；6-曲轴；7-进气口；8-阀门；9-螺栓；10-密封环；11-开口槽；12-滚针轴承；13-外环；14-保持架；15-滚针；16-导向球；17-活塞环；18-球架；19-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种无油压缩机用节能型传动装置，包括缸体2、活塞3和滚针轴承12，缸体2的顶端设置有出气口1和进气口7，且进气口7和出气口1上均设置有阀门8，活塞3的底端通过螺栓9与连杆4的一端固定连接，且连杆4的另一端与滚针轴承12的外环13固定连接，滚针轴承12的内环与曲轴6固定连接，且曲轴6的一端与滚珠轴承5的内环固定连接，曲轴6的另一端穿过缸体2的内壁与齿轮盘固定连接，缸体2内壁的两侧上设置有开口槽11，且开口槽11的开口处设置有密封环10，滚针轴承12的外环13与内环之间设置有滚针15，且滚针15上安装有保持架14，活塞3两侧的中间位置设置有凹槽19，且导向球16安装在凹槽中的球架18上，进气口7和出气口1的阀门8转向相反，进气口7的阀门8向下转，出气口1的阀门8向上转，滚珠轴承5的外环13与缸体2内壁上的凹槽的内壁固定连接，活塞3的上下两端均设置有活塞环17，进气口7的一端通过导管与缓冲器密封连接。