[实用新型]一种新型厚膜加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及电加热技术，具体涉及一种新型厚膜加热装置。

背景技术

不锈钢厚膜发热体从内到外主要由不锈钢基体、内绝缘介质层、导体层、电阻发热层和外绝缘介质层组成，水流从不锈钢内壁流过，其中内绝缘介质层厚度在100微米左右，由于从电阻发热层到不锈钢基体的热传导距离短，所以热阻很小，热响应速度快。

厚膜加热属于面加热，整体受热比较均匀，不会因加热器表面产生大量气泡而使加热效率降低。由于热量能够及时传导走，所以整个发热管表面温度不高，不会引起明火。安全性好，使用寿命长。

由于厚膜加热元件在工作时大多温度较高，致使其电源接线端与电源线接头连接处的锡焊很容易熔融软化，由于电源线接头受电源线拉扯外力影响容易脱离加热元件电源接线端，造成厚膜加热元件不能正常工作。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种新型厚膜加热装置，在厚膜加热元件处于较高的工作温度时，保证电源接头持续稳定地为厚膜加热元件供电。

一种新型厚膜加热装置，包括管状的厚膜加热元件和外壳，所述厚膜加热元件安置在所述外壳内，其关键在于，在所述厚膜加热元件和外壳之间设有弹性导体片，所述弹性导体片一端固设在所述外壳上，所述弹性导体片的另一端弹压在所述厚膜加热元件的接线端上。

为更好实现本实用新型，可进一步为，所述弹性导体片包括压片头和固定块，所述压片头和固定块由弧形弹性导体一体固定连接，所述固定块固设在所述外壳上，所述压片头弹压在所述厚膜加热元件的接线端上；在所述固定块上设有电源快接端子，所述电源快接端子与所述弹性导体片的固定块一体连接；在固定块上设置的电源快接端子，便于接线和装配，方便本实用新型与其他装置配套使用。

为更好实现本实用新型，可进一步为，所述压片头与所述厚膜加热元件的接线端弹压接触后通过锡焊固定；一方面使压片头和厚膜加热元件的接线端接触更紧密；另一方面，方便厚膜加热元件及弹性导体片安装在外壳内。

为更好实现本实用新型，可进一步为，在所述固定块和所述弧形弹性导体之间由条形导体过渡连接；这种结构使压片头与厚膜加热元件的接线端接触更稳定牢靠，避免因振动产生电流不稳定的影响。

为更好实现本实用新型，可进一步为，在所述固定块上设有突出点定位孔和第一螺孔，在所述外壳上对应所述固定块的位置设有固定平台，所述固定平台上设有突出点和第二螺孔，所述突出点穿过所述突出点定位孔，所述第二螺孔和第一螺孔对应相通。

本实用新型的有益效果：通过弹性导体片与厚膜加热元件的接线端电性连接，在厚膜加热元件高温工作时，即使弹性导体片与厚膜加热元件接线端之间的焊锡熔融软化也不易脱落，即使焊锡脱落，由于弹性导体片的弹性属性，使弹性导体片依然与厚膜加热元件的接线端接触并电性连接；弹性导体片采用弓形结构，方便弹性导体片设置在外壳和厚膜加热元件之间，且占用空间小。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型中弹性导体片和厚膜加热元件的装配结构示意图；

图3出示了本实用新型中弹性导体片的结构示意图。

图中：1、外壳；1-1、电源接线端；2、厚膜加热元件；3、弹性导体片；3-1、固定块；3-2、条形导体；3-3、弧形弹性导体；3-4、压片头，3-5、电源快接端子。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图2所示，一种新型厚膜加热装置，包括管状的厚膜加热元件和外壳，所述厚膜加热元件安置在所述外壳内，在所述厚膜加热元件和外壳之间设有弹性导体片，所述弹性导体片一端固设在所述外壳上，所述弹性导体片的另一端弹压在所述厚膜加热元件的接线端上。

如图3所示，所述弹性导体片包括压片头和固定块，所述压片头和固定块之间依次通过弧形弹性导体和条形导体一体连接，所述固定块固设在所述外壳上，在所述固定块上设有电源快接端子，所述电源快接端子与所述弹性导体片一体连接，与固定块对应的外壳位置设有固定平台，固定平台上分别设有一突出点和第二螺孔，与此对应在固定块上设有突出点定位孔和第一螺孔，通过突出点和突出点定位孔配合及用螺钉通过第一螺孔和第二螺孔将固定块固定在外壳上。所述压片头弹压在所述厚膜加热元件的接线端上，所述压片头与所述厚膜加热元件的接线端弹压接触后通过锡焊固定。