[实用新型]一种混料机投料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混料机投料装置技术领域，具体涉及一种混料机投料装置。

背景技术

混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合，是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

现有的混料机投料装置使用时不能有根据混料机的高度进行调节，容易造成混料机过高无法投入原料，过低时容易造成原料洒出，使用不便，且原料投放前不能有效的进行筛选，直接采用过滤网过滤的方式投料慢，影响加工效率的问题，为此我们提出一种混料机投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料机投料装置，以解决上述背景技术中提出现有的混料机投料装置使用时不能有根据混料机的高度进行调节，容易造成混料机过高无法投入原料，过低时容易造成原料洒出，使用不便，且原料投放前不能有效的进行筛选，直接采用过滤网过滤的方式投料慢，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料机投料装置，包括主机底座、入料斗和输料螺杆，所述主机底座的下方两端均设置有万向自锁轮，且主机底座的上方一端设置有料斗高度调节杆，所述入料斗安装在料斗高度调节杆的上方，所述入料斗的上方设置有原料过滤振动筛，所述原料过滤振动筛与入料斗的连接处设置有减振弹簧，所述原料过滤振动筛的前表面设置有振动电机，且原料过滤振动筛的内部上方设置有原料过滤筛网，所述主机底座的上方远离料斗高度调节杆的一端设置有管道高度调节杆，所述管道高度调节杆和料斗高度调节杆上均设置有高度调节旋钮，所述管道高度调节杆的上方设置有原料输送管道，所述原料输送管道上靠近入料斗的内部一端设置有管道入料口，且原料输送管道上远离管道入料口的一端上方设置有驱动电机，所述原料输送管道上靠近驱动电机的下方设置有出料口，所述输料螺杆安装在原料输送管道的内部中间位置处，所述驱动电机与输料螺杆的连接处设置有传动皮带，所述传动皮带的外侧设置有传动盒外壳，所述振动电机和驱动电机均与外置控制开关电性连接。

优选的，所述减振弹簧共设置有十六个，且十六个减振弹簧分别安装在原料过滤振动筛下方的四个拐角。

优选的，所述料斗高度调节杆共设置有四个，且四个料斗高度调节杆分别安装在入料斗的下方四个拐角。

优选的，所述振动电机与原料过滤振动筛通过螺栓固定连接。

优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮分别安装在主机底座的下方四个拐角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用振动筛取代直接安装滤网过滤的方式，避免了过滤速度慢的问题，提高了投料的速度，避免了原料堆在投料滤网的上方，难以下漏的问题，便于提高了混料机投料效率；料斗高度调节伸缩杆和输送管道高度调节杆便于使用者根据混料机的高度对投料装置进行调节，避免了投料装置无法适应主机高度的问题，提高了投料的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中输送管道的内部结构示意图；

图3为本实用新型中振动筛的俯视结构示意图。

图中：1-原料过滤振动筛、2-振动电机、3-减振弹簧、4-原料输送管道、5-驱动电机、6-传动盒外壳、7-出料口、8-管道高度调节杆、9-万向自锁轮、10-高度调节旋钮、11-主机底座、12-入料斗、13-料斗高度调节杆、14-原料过滤筛网、15-管道入料口、16-输料螺杆、17-传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。