[实用新型]智能立式光学元件精密铣磨机及光学元件铣磨用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式光学元件铣磨机及光学元件铣磨用夹具，主要适用于光学透镜加工技术领域，特别适用于非球面车灯透镜的加工。

背景技术

现有技术中，用于光学透镜的铣磨设备的夹具部分均为卧式布置，且夹具头采用三爪、四爪或五爪的形式实现待加工光学透镜的夹紧，其缺点在于：1、由于采用卧式结构，操作者进行操作时的视野较差，导致安全性不高；2、采用三爪、四爪或五爪的夹紧方式，导致待加工光学透镜划伤、擦伤、碰伤的几率较大，大致为5-6％，损伤率较高；而且该种夹紧方式需要人工手动操作，工人劳动强度大；3、主磨头是固定位子的不能补偿；4、倒角磨头是机械手动补偿； 5、工件轴弹簧机构用手推动运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式光学元件铣磨机，降低待加工光学原件损伤几率，改善操作视野，提高操作安全性。

本实用新型的另一目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构设计巧妙的光学元件铣磨用夹具，降低待加工光学原件损伤几率和工人劳动强度。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

光学元件铣磨用夹具，包括一用于放置光学元件的夹具头，所述夹具头底部中心开有气孔，并同轴设有一中空工件轴，该工件轴一端与所述气孔连通，另一端连接抽真空装置；所述工件轴经减速机连接有用于带动工件轴和夹具头一起转动的工件自转电机。

所述工件轴外通过轴承同轴安装有一轴套，该轴套连接有能够带动轴套和工件轴沿其轴线作往复运动的动力装置。

所述轴套外同轴设有一导向用套筒。

所述夹具头端部开设有一与所述气孔连通的碗状光学元件放置槽，该放置槽内设有至少一圈用于实现光学元件与夹具头密封接触的密封圈。

立式光学元件铣磨机，包括基座、支架，它还包括：

前述的夹具，经支架以立式状态安装于基座上；

铣磨装置，安装于基座上，与所述夹具的夹具头相对布置，且能够相对于夹具头移动以调整两者之间的距离。

所述夹具的工件轴外通过轴承同轴安装有一轴套，该轴套连接有能够带动轴套和工件轴沿其轴线作往复运动的动力装置。

所述轴套外同轴设有一导向用套筒。

所述支架上方设有一将夹具头包围于其内部的外壳，该外壳底部对应于夹具头的部位向上凸起，在外壳内部形成一环形水槽；所述套筒上端与所述外壳向上凸起的部位相连，下端与所述夹具的减速机相连。

所述夹具的工件轴上同轴设有一开口朝下、并将外壳向上凸起部位罩于内部的防水罩，该防水罩位于夹具头下方，且与工件轴之间密封接触。

所述铣磨装置包括安装于基座上的安装座、分别安装于安装座上的主磨头和倒边磨头、用于控制安装座相对于夹具头移动以实现磨损补偿的主磨头伺服电机、以及用于控制倒边磨头沿其轴向做直线运动以实现磨损补偿的倒边磨头伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用真空吸附实现待加工原件的夹紧，大大降低了光学元件损伤率，由原来5-6％的损伤率将为2-3％；真空吸附过程无需工人手动操作，仅需开关按键控制抽真空装置进行抽真空即可实现待加工光学元件的夹紧，大大降低了工人的劳动强度。

2、采用立式结构，工人能够直观的看到整个夹具头以及待加工光学元件放置的状态，大大改善了操作视野，不仅提高了操作的安全性，而且能够保证放置位置的合理性。

3、工件轴自动进退，主磨头和倒角磨头智能补偿，为实现自动化机械手操作提供了基础。

附图说明

图1是本实用新型夹具的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型铣磨机的结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本实施例所述光学元件铣磨用夹具，包括一用于放置光学元件的夹具头1，所述夹具头1底部中心开有气孔2，并同轴设有一中空工件轴3，该工件轴一端与所述气孔2连通，另一端连接抽真空装置；所述工件轴3 经减速机4(本例中，工件轴通过花键与减速机相连)连接有用于带动工件轴3 和夹具头1一起转动的工件自转电机5。