[实用新型]长方形工件自动倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是一种倒角机。

背景技术

在模具工件加工过程中，需要对模板的棱边进行倒角加工以去除锐边或毛刺，目标普遍采用的方法是利用通用机床或者人工进行倒角，但是通用机床进行倒角存在加工成本高等缺陷；而采用人工倒角的方式则存在加工率较低、劳动强度大、倒角精度低的缺点，特别是长方形工件需要倒角的棱边较多，现场倒角过程灰尘较多，影响作业人员身体健康。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单的自动倒角机，在能够全方位对长方形工件棱边进行倒角的基础上，提高生产效率以及加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

长方形工件自动倒角机，包括用于放置长方形工件的工作台，所述工作台上设置有用于定位工件长边的定位块以及用于调整长方形工件位置的长度方向推杆和宽度方向推杆，工作台上对应长方形工件宽边的一侧设置有用于对长方形工件的宽边进行定位并能够对长方形工件在垂直方向进行180°旋转的宽度定位及翻转机构；工作台上方还设置有用于在倒角过程中压紧工件的压紧块以及用于对长方形工件在水平方向进行180°旋转的旋转吸取机构；所述工作台上对应长方形工件任一长宽高方向的位置分别设置用于对长边进行倒角的长度方向倒角机构、对宽边进行倒角的宽度方向倒角机构以及对高边进行倒角的高度方向倒角机构。

上述长方形工件自动倒角机，所述宽度定位及翻转机构包括水平设置在工作台旁固定支撑上的第二伸长气缸，第二伸长气缸的自由端设置有用于对长方形工件在垂直方向进行180°旋转的第二旋转气缸，第二旋转气缸的端部设置有用于夹紧工件的夹紧气缸，夹紧气缸的外端设置有定位长方形工件的夹紧块。

上述长方形工件自动倒角机，所述压紧块包括设置有压紧部件的下压部件，下压部件通过设置在支撑机构上的压紧气缸控制上行与下行。

上述长方形工件自动倒角机，所述旋转吸取机构包括设置在支撑机构上的第一伸长气缸，第一伸长气缸的自由端设置有用于对长方形工件在水平方向进行180°旋转的第一旋转气缸，第一旋转气缸的下端设置有用于吸附工件的吸盘。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型的应用实现了长方形工件倒角的机械化和自动化作业，不仅能够全方位对长方形工件的12条棱边进行倒角作业，而且还能够消除传统倒角方式存在的工件尺寸不准的缺陷，定位及倒角精度高，大大提高了加工质量以及加工效率。 另外，在加工现场，作业人员无需近距离操作，避免了灰尘对作业人员的健康带来威胁。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型所述旋转吸取机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述宽度定位及翻转机构的结构示意图；

其中：1.长度方向倒角机构，2.长度方向推杆，3.工作台，4.工件，5.压紧块，6.宽度方向推杆，7.定位块，8.宽度方向倒角机构，9.高度方向倒角机构，10.旋转吸取机构，10-1.第一伸长气缸，10-2.第一旋转气缸，10-3.吸盘，11.宽度定位及翻转机构，11-1.夹紧块，11-2.夹紧气缸，11-3.第二旋转气缸，11-4.第二伸长气缸，11-5.固定支撑。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种长方形工件自动倒角机，用于对长方形工件或者正方形工件的各条棱边进行倒角，其结构如图1和图2所示，包括用于放置长方形工件4的工作台3，工作台上设置有定位块7、长度方向推杆2、宽度方向推杆6和宽度定位及翻转机构11，工作台上方通过支撑机构设置有压紧块5和旋转吸取机构10，工作台上还设置有长度方向倒角机构1、宽度方向倒角机构8以及高度方向倒角机构9。

定位块用于定位工件的长边，长度方向推杆2用于在长度方向调整长方形工件的位置，宽度方向推杆6用于在宽度方向调整长方形工件的位置。

压紧块5用于在长方形工件到达位置后压紧工件，包括设置有压紧部件的下压部件，下压部件通过设置在支撑机构上的压紧气缸控制上行与下行。