[实用新型]一种塑胶原料上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种塑胶原料上料装置。

背景技术

塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

塑胶原料已经普遍用在汽车、家电、医疗、化工等行业，相对应的每年产生注塑件的不合格品和报废品与日俱增，如何妥善利用这一原料是一个问题。目前大多数采用的是破碎再加工的方式进行理。塑料制品破碎后，需要操作人员采用人工上料的方式进行处理分拣，导致劳动强度大，而且产生的灰尘、粉料较多，对车间环境破坏大，影响操作人员身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的塑胶原料上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含搅拌筒、出料筒、输送装置；所述的搅拌筒包含搅拌内胆和吸尘外胆；搅拌内胆嵌套在吸尘外胆内；吸尘外胆内设有吸尘装置；吸尘外胆的下部固定连接有封闭的集灰盒；搅拌内胆内设有搅拌装置；搅拌内胆的搅拌部分的内胆侧壁为过滤网结构；搅拌内胆的侧壁下部设有搅拌料出口；搅拌料出口通过倾斜滑道与出料筒连接；倾斜滑道的上方设有盖板；倾斜滑道的下方设有方槽；方槽内设有吸铁板；方槽的出口与废料筒连接；倾斜滑道通过振动弹簧与支撑板连接；支撑板的底部与振动电机连接；出料筒的下方设有输送装置；

优选地，所述的搅拌筒的塑胶原料入口为V形入口；

优选地，所述的搅拌装置包含树形搅拌杆和与树形搅拌杆连接的搅拌电机；搅拌电机设在搅拌内胆的底部；

优选地，所述的吸尘装置包含若干个吸尘电机和吸尘口；吸尘电机环形排列在集灰盒内；吸尘口设在集灰盒的上方；

优选地，所述的集灰盒的侧壁上设有翻盖；

优选地，所述的搅拌料出口为倾斜圆柱形出口；搅拌料出口与吸尘外胆封闭连接；

优选地，所述的倾斜滑道为过滤网槽；倾斜滑道的上端设有入料挡板；

优选地，所述的盖板的末端设有卸料挡板；

优选地，所述的输送装置包含传送带、主动轮、从动轮、传动电机；传动电机与主动轮连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种塑胶原料上料装置，原料上料时处于封闭状态，并且能清除原料中的灰尘和铁质杂质，保护环境和操作人员的身体健康，省时省力，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、吸尘电机；2、集灰盒；3、翻盖；4、搅拌电机；5、搅拌部分的内胆侧壁；6、树形搅拌杆；7、吸尘外胆；8、搅拌内胆；9、塑胶原料入口；10、搅拌料出口；11、盖板；12、倾斜滑道；13、输送装置；14、卸料挡板；15、出料筒；16、废料筒；17、方槽；18、振动电机；19、支撑板；20、振动弹簧；21、入料挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含搅拌筒、出料筒15、输送装置13；所述的搅拌筒包含搅拌内胆8和吸尘外胆7；搅拌内胆8嵌套在吸尘外胆7内；吸尘外胆7内设有吸尘装置；吸尘外胆7的下部固定连接有封闭的集灰盒2；搅拌内胆8内设有搅拌装置；搅拌内胆的搅拌部分的内胆侧壁5为过滤网结构；搅拌内胆8的侧壁下部设有搅拌料出口10；搅拌料出口10通过倾斜滑道12与出料筒15连接；倾斜滑道12的上方设有盖板11；倾斜滑道12的下方设有方槽17；方槽17内设有吸铁板；方槽17的出口与废料筒16连接；倾斜滑道12通过振动弹簧20与支撑板19连接；支撑板19的底部与振动电机18连接；出料筒15的下方设有输送装置13；