[实用新型]一种锥形废边纱卷绕器

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷气织机的废边纱处理的技术领域，具体来说是一种锥形废边纱卷绕器。

背景技术

在以往的织机中，废边纱是经过压砂轮，依靠张力连续传下来，在此过程中，由于压砂轮的张力压力不均，经常发生张力不够而造成废边打滑，这样在制造过程中，由于废边纱组织松弛，直接导致织机停车问题，产生织布乱边等现象，严重影响织机工作效率和织布品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种锥形废边纱卷绕器，解决了废边纱缠绕中存在的废边纱松弛的技术问题，提高了织机工作效率，改善了织布质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锥形废边纱卷绕器，其特征在于，包括一个驱动轴和一个锥形套筒，锥形套筒套装在驱动轴上，锥形套筒和驱动轴之间安装螺旋弹簧，螺旋弹簧也套装在驱动轴上，螺旋弹簧挤压在锥形套筒的内周面和驱动轴的外周面之间，使锥形套筒在额定外力的作用下与驱动轴相对转动。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是，螺旋弹簧挤压在驱动轴的外周面和锥形套筒的内周面之间，当废边纱对锥形套筒的牵拉力较大时，锥形套筒和驱动轴之间发生相对滑动，避免扯断废边纱，螺旋弹簧的作用是至关重要的，它相对驱动轴和锥形套筒均可独立转动，使驱动轴和锥形套筒的相对滑动动作更为灵活，另外可以通过调节螺旋弹簧的尺寸，改变驱动轴与螺旋弹簧、锥形套筒与螺旋弹簧之间的挤压力，实现调整锥形套筒产生的牵拉废边纱的张力的目的，废边纱缠绕在锥形套筒的根部(也就是锥形套筒径向尺寸大的一端)上，由于锥形套筒的外周面具有一个斜度，使得废边纱在锥形套筒的根部缠绕堆积一定厚度后，继而散落在锥形套筒的斜面上，并沿斜面滑落。

本实用新型还做如下改进：

所述锥形套筒的外周面上设置至少两条突起的肋条，任一肋条的延长线与锥形套筒的中心轴线相交，肋条形成一个供废边纱下滑的倾斜面。

所述肋条上缠绕废边纱的根部的倾斜度大于肋条其余部分的倾斜度。

所述螺旋弹簧的材质是碳素弹簧钢。

所述肋条上分离废边纱的尖部形成弧形面。

所述肋条的数量是四个，均匀的绕锥形套筒的中心轴线布置在锥形套筒的外周面上。

附图说明

图1是本实用新型安装在织机机架上的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的立体示意图。

图3是本实用新型的剖面图(未带肋条结构)。

图4也是本实用新型的剖面图(带有肋条结构)。

附图标记

1驱动辊；2机架；3卷绕器；4锥形套筒；5驱动轴；6环形凸起；7肋条；8根部；9弧形面；10螺旋弹簧；11废边纱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

结合图2和图3，将锥形套筒4套装在驱动轴5上，它们之间安装螺旋弹簧10。锥形套筒4的径向截面呈圆形，从锥形套筒4的根部至尖部(即图2中从锥形套筒的左端至右端)，其圆形截面的直径依次递减，也就是形成一个倾斜面。螺旋弹簧10挤压在锥形套筒4的内周面和驱动轴5的外周面之间，螺旋弹簧10是独立分离的结构，在一定外力下，螺旋弹簧10相对锥形套筒4和驱动轴5发生滑动。这样的结构起到如下作用：一牵拉废边纱的张力小于一额定值时，锥形套筒4、螺旋弹簧10和驱动轴5为一个相对稳定的连接状态，也就是驱动轴5转动，带动锥形套筒4转动，完成对废边纱的牵拉动作，因废边纱的供给速度与锥形套筒的转动速度不同步，实际上，应是锥形套筒的转动速度快，这样废边纱的张力增大，当张力超过额定值时，使锥形套筒4相对驱动轴5滑动，避免拉断废边纱。

另外，如图3，锥形套筒4左端为根部，用于缠绕废边纱，是废边纱缠绕在锥形套筒上的初始部位，锥形套筒4的右端为尖部，是废边纱离开锥形套筒的部位，锥形套筒4从根部至尖部是倾斜结构，并且截面直径递减。这样的作用是使缠绕在锥形套筒4根部的废边纱，能够自然脱落在坡面上，并在废边纱的自身重力作用下，向锥形套筒的尖部自然滑动，直到从锥形套筒的尖部脱离。

实际中，掉落在锥形套筒上的废边纱与锥形套筒的接触面积大，导致废边纱不能顺利的从锥形套筒的根部滑至尖部，为了解决这个问题，如图2和图4，在锥形套筒4的周面上设置若干肋条7，肋条7从肋条7的根部8到肋条7的尖部的走向，与锥形套筒4从其根部至尖部的走向一致，使任一肋条与锥形套筒4的中心轴线相交，肋条的顶面形成供废边纱下滑的倾斜面。这样的好处是，废边纱搭置在肋条上，使废边纱容易沿肋条滑动。