[实用新型]一种高速螺母攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及技术设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种高速螺母攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。自动攻丝机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本。

专利号2015206504187公开了一种自动螺母攻丝机，该设备的机架下部上设有收料桶以及切削液储存箱，在机架上还设有于切削液储连通的喷嘴，机架上侧设有引流槽，引流槽与切削液储存箱连接。切削液的目的是保护工件和刀具，上述结构可以实现对切削液回收利用，节约切削液。但是在实际的使用过程中，由于回收的切削液内会存在大量的切削产生的料渣颗粒，在切削液对工件和刀具冷却过程中会对工件和刀具造成磨损，降低了成品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，对回收的切削液过滤效果强的一种高速螺母攻丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高速螺母攻丝机，包括机架，机架上设有工作台面，机架上设有料箱、攻丝装置、夹料装置及送料装置，送料装置和料箱连通，夹料装置置于送料装置的下方，送料装置置于攻丝装置的工作路径上，机架上还设有冷却装置，所述冷却装置包括置于料箱上的主流管及置于机架上切削液储存箱，所述主流管设有若干输出切削液的喷嘴，切削液储存箱内设有水泵，主流管通过进水管和水泵连接，所述攻丝装置的下方工作台面上设有导流槽，导流槽的输出端上开设有排水孔，排水孔通过排水管和切削液储存箱连通，所述排水管的两端管口上均设有过滤料渣的过滤网件。

通过采用上述技术方案，过滤网件设置在排水管的两端，起到了双重过滤切削液的目的，保证了回收进入切削液储存箱内的切削液的洁净度，而且在切削液储存箱内设有水泵保证喷嘴输出切削液的压力，进而提高了对成品工件的清洁度及刀具车削后的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网件包括框架及置于框架内的过滤体，所述过滤体包括依次叠合的第一过滤层、第二过滤层及第三过滤层，所述第一过滤层由若干根钢丝交织构成且相邻钢丝交织构成第一过滤孔，第一过滤孔呈菱形状，所述第二过滤层上开设有若干第二过滤孔，各个第二过滤孔呈锥形状，所述第三过滤层由若干根涤纶线和若干丙纶线交织构成，相邻两根涤纶线和相邻两根丙纶线之间构成有第三过滤孔。

通过采用上述技术方案，第一过滤层对切削液进行粗过滤，对渣团进行阻隔，第二过滤层对切削液进行细过滤，第二过滤层为金属板层，将第二过滤孔设置呈锥形状，该第二过滤孔的孔径由第一过滤层方向至第三过滤层方向呈递减状，对渣料进行递减筛选过滤，提高了过滤效果，第三过滤层为过滤网布层，对切削液进行精过滤，特别是采用涤纶线和丙纶线交织，两种纤维材料具有极强的抗压耐磨的性能，两种组合保证了第三过滤层的结构强。三层过滤层设计结构的过滤网件大大提高了对回收切削液的过滤效果，保证了回收切削液的洁净度，提高了使用质量，避免了对工件和刀具产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述框架包括上壳体及下壳体，第一过滤层置于上壳体内，第三过滤层置于下壳体内，所述上壳体和下壳体之通过卡扣可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，为了方便对过滤体进行清洗，故而将框架设置成上下可拆卸的壳体，特别是在长时间的过滤过程中，第二过滤层当中的的第二过滤孔容易被堵塞，故而可以将第二过滤层从框架当中拿出单独冲洗，保证了过滤的质量以及提高了过滤网件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述涤纶线由两根涤纶丝螺旋缠绕构成，丙纶线由两根丙纶丝螺旋缠绕构成。

通过采用上述技术方案，第三过滤层的涤纶线和丙纶线采用均采用双股缠绕结构，大大提高了第三过滤层的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述排水管的内壁上设有若干磁条。

通过采用上述技术方案，在排水管上设置的磁条进一步起到对切削液内金属颗粒的吸附，提高对切削液的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冷却装置的结构示意图。

图3为本实用新型过滤网件的结构示意图。

图4为本实用新型过滤体的结构剖视图。

图5为本实用新型第三过滤层的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5本实用新型的实施例做进一步说明。