[实用新型]一种烟气脱硫除尘装置及烟气脱硫除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫除尘装置，同时还涉及一种烟气脱硫除尘系统。

背景技术

烟气脱硫(Flue Gas Desulfuration，FGD)是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化合物(主要是SO₂和SO₃)的过程。烟气中的硫氧化物实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应，生成亚硫酸盐与硫酸盐的混合物，从而从烟气中脱除。常用的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、氨法、海水法、氧化镁法等；其中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术成熟、经济性好，应用最为广泛。

硫氧化物排放国家标准中，目前只控制二氧化硫排放浓度，没有包括三氧化硫排放浓度。烟气中不可避免具有一定的三氧化硫浓度，而三氧化硫一般需要深度脱硫工艺才能脱除。现有的湿法脱硫工艺在深度脱除硫氧化物方面，通常需要提高气液比等手段实现，改建新建成本高，运行维护成本高，调节控制出口硫氧化物浓度性能不好，适应变工况运行能力较差。湿法脱硫工艺中有一种喷淋填料塔，其具有气-液传质面积大、传质效率高等特点，但是因为在填料层易结垢堵塞，没有得到广泛应用。因此，总体上现有的湿法脱硫工艺对于二氧化硫的脱除效果较好，但是对于三氧化硫脱除效率普遍不高。

如现有技术中，CN103861438A公开了一种深度脱除燃煤烟气硫氧化物的系统，该系统包括依次相连通的湿法单塔高效脱硫系统、吸收剂喷射系统和湿式静电烟气净化系统，湿法单塔高效脱硫系统包括脱硫塔，脱硫塔的浆液池上方由下而上设有2-5层喷淋层、1-2层除雾器；燃煤烟气经过湿法单塔高效脱硫系统进行初步脱硫后，再进入吸收剂喷射系统，碱液氢氧化钠或氨水通过喷射装置与燃煤烟气混合，实现对SO₂的进一步脱除，部分SO₃形成硫酸盐颗粒；烟气夹带部分多余的碱液进入湿式静电烟气净化系统，多余的碱液由湿式静电烟气净化系统脱除，且湿式电除尘器对烟气中所形成的硫酸气溶胶进行脱除，实现深度脱除硫氧化物。但是，其吸收剂喷射系统整体布置在脱硫塔之后，一方面增大设备体积和占地面积；另一方面吸收剂喷射装置布置在烟道中，没有专门的反应区域，烟气流速快，吸收剂与烟气的接触时间短、接触面积小，吸收剂利用率不高，深度脱除硫氧化物的总效率不高；烟道中吸收剂集液较严重，吸收剂回收利用困难，需要专门的循环回收系统配套使用，前期投资较大，运行成本高。同时，湿式电除尘器整体布置在吸收剂喷射系统之后，结构还不够紧凑；湿式电除尘器收集烟气的水雾滴，在收尘极表面形成连续水膜，从而达到清灰的作用，为了保证收尘极的清洁，设备内部仍需要配置清洗系统，采用分区域、定期间断的冲洗方式保证电场的高效运行，一台300MW机组，每天的耗水量在10吨左右，清洗不方便、成本高且清洗水回收利用困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫除尘装置，深度脱除硫氧化物及除尘的效率高，且结构紧凑，成本低。

本实用新型的第二个目的是提供一种烟气脱硫除尘系统。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔下方设有烟气进口、上方设有烟气出口，脱硫塔内在烟气进口与烟气出口之间自下而上依次设有一级脱硫喷淋装置、二级脱硫填料结构和湿式电除尘器，所述一级脱硫喷淋装置用于向脱硫塔内喷入湿法脱硫的脱硫剂进行一级脱硫；所述二级脱硫填料结构包括脱硫填料层和二级脱硫喷射装置，所述二级脱硫喷射装置用于向脱硫填料层连续喷射钠基或钾基脱硫剂使填料表面形成脱硫剂液膜进行二级脱硫。

所述湿式电除尘器为立式湿式电除尘器。

所述二级脱硫填料结构包括自下而上依次设置的至少两层相互独立的脱硫填料层，相邻两层脱硫填料层之间设置二级脱硫喷射装置。

所述二级脱硫喷射装置包括供液管和连接在供液管上的向上的雾化喷嘴和向下的雾化喷嘴；所述供液管远离雾化喷嘴的一端伸出脱硫塔外用于连接二级脱硫供液装置。

所述脱硫填料层的填料为板片型的规整填料。

所述二级脱硫填料结构中，上方脱硫填料层的填料板间距不大于下方脱硫填料层的填料板间距。优选的，最上方脱硫填料层的填料板间距为20-25mm，能更有效的捕集烟气中的雾化液滴。

所述脱硫塔上还设有用于检测脱硫填料层压差的压力检测装置。

所述脱硫塔底部设有循环浆液池，所述循环浆液池通过循环管道与一级脱硫喷淋装置相连通，用于将循环浆液池中的浆液循环喷入脱硫塔进行一级脱硫。