[实用新型]一种开合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开合模机构，属于油箱技术领域。

背景技术

随着热成型机设备及原材料技术的不断创新，热成型技术应用范围的不断扩大，为热成型机提供更多的新用途，开合模机构是热成型机的重要组成部分，其主要任务是提供足够的锁模力，使其在成型时保证模具可靠锁紧，同时，在规定的时间内以一定速度开门和合模，结构和性能不仅影响制品的质量，且影响热成型机的生产效率，现有的开合模具由于惯性力的作用，电机的作用受到限制，并影响机器的高速运行，且拉杆容易受到磨损，从而影响机器的使用寿命。

发明内容

发明目的：为了克服以往出现使用寿命低、电机使用率得不到保证的问题，本实用新型提供一种开合模机构。

技术方案：本实用新型公开一种开合模机构，包括前模板、内模板、模板联接板、后模板、导轨垫板、拉杆、螺母、同步齿条、固定板、开合模架、同步齿轮箱体焊接板、同步箱体盖板、同步齿轮箱体、同步齿轮、合模油缸、伺服电机联接板、油路系统、检测模具、伺服电机、固体镶嵌轴承、深沟球轴承、内六角圆柱螺钉、弹簧垫片，开合模架顶部设有拉杆，拉杆与前模板、内模板和后模板的上端连接，拉杆与内模板由固定镶嵌轴承固定，所述前模板和内模板之间设有直线导轨，前模板与内模板之间设有检测模具，内模板与后模板中间位置设有合模油缸，内模板与后模板底部设有同步齿轮，同步齿轮上通过深沟球轴承与同步齿轮箱体，同步齿轮箱体与同步箱体盖板连接，同步齿轮通过内六角圆柱螺钉与同步齿轮箱体焊接板连接，开合模架底部设有直线导轨，直线导轨与伺服电机联接板连接，直线导轨与伺服电机联接板连接处由内六角圆柱螺钉固定，伺服电机联接板与伺服电机连接，本实用新型通过直线导轨保护了拉杆的运作，使机器得到保证，提高了机械的使用率，通过油路系统保证了电机的效率。

进一步，所述开合模架设有3个伺服电机，可以保证机器的高效率运作。

附图说明

图1：本实施例开合模机构的结构示意图。

图中：前模板-1、内模板-2、模板联接板-3、后模板-4、直线导轨-5、拉杆-7、螺母-8、同步齿条-9、开合模架-11、同步齿轮箱体焊接板-12、同步箱体盖板-13、同步齿轮箱体-14、同步齿轮-15、合模油缸-16、伺服电机联接板-17、油路系统-18检测模具-19、伺服电机-20、固体镶嵌轴承-21、深沟球轴承-22、内六角圆柱螺钉-23、弹簧垫片-24。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1所示一种开合模机构，包括前模板1、内模板2、模板联接板3、后模板4、直线导轨5、拉杆7、螺母8、同步齿条9、开合模架11、同步齿轮箱体焊接板12、同步箱体盖板13、同步齿轮箱体14、同步齿轮15、合模油缸16、伺服电机联接板17、油路系统18、检测模具19、伺服电机20、固体镶嵌轴承21、深沟球轴承22、内六角圆柱螺钉23、弹簧垫片24，所述开合模架11顶部设有拉杆7，所述拉杆7与前模板1、内模板2和后模板4的上端连接，所述前模板1与拉杆7由螺母8固定，所述拉杆7与后模板4由螺母8固定，所述拉杆7与内模板2由固定镶嵌轴承21固定，所述前模板1和内模板2之间设有直线导轨5，所述前模板1与内模板2之间设有检测模具19，所述所述内模板2与后模板4中间位置设有合模油缸16，所述合模油缸16与内模板2、后模板4连接处由内六角圆柱螺钉23固定，所述内六角圆柱螺钉23与弹簧垫圈24连接，所述内模板2与后模板4底部设有同步齿轮15，所述同步齿轮15上通过深沟球轴承22与同步齿轮箱体14，所述同步齿轮箱体14与同步箱体盖板13连接，所述同步齿轮15通过内六角圆柱螺钉23与同步齿轮箱体焊接板12连接，所述开合模架11底部设有直线导轨5，所述直线导轨与5伺服电机20联接板连接，所述直线导轨5与伺服电机联接板17连接处由内六角圆柱螺钉23固定，所述伺服电机联接板17与伺服电机20连接，所述开合模架11设有3个伺服电机20，可以保证机器的高效率运作本实用新型通过直线导轨保护了拉杆的运作，使机器得到保证，提高了机械的使用率，通过油路系统保证了电机的效率。