[实用新型]一种称重包装装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉料生产领域，具体为一种称重包装装置。

背景技术

以前料产品包装生产过程中，通过衡量器称重的方式来分装每袋饲料，称量过程中当重量快要达到要求重量时，进料速度要减慢，一旦进料过多，需要将多加的料取出，操作繁琐且效率低，每袋的重量不稳定导致生产的均一性较差；另外，料产品生产车间粉尘较多，缺少除尘装置的车间容易造成生产的料粉尘含量超标，达不到质量要求。

在中国专利申请公开说明书，CN 105173250 A中公开了一种进料称重包装装置，用传送带自动进料，物料进入称量斗后，经称重传感器称重后，控制器控制出料阀门打开，称重好的物料进入卡在称量斗下方的薄膜袋中，并由下压器将薄膜袋向下挤出，进入接料斗，即完成操作。本发明采取了通过计量减重料筒，精确控制每袋重量，并添加除尘装置，克服了上述的不足。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服以上的不足，提供一种方便使用、效率高的称重包装置，精确控制了每一袋的装袋重量，提高了工厂的生产效率。

本实用新型目的通过以下技术方案实现此种称重包装装置，包括罩盖，所述罩盖上设有吸尘器Ⅰ和喂料筒，所述喂料筒的上端连接有吸尘器Ⅱ，喂料筒的侧面连接有输料管，所述输料管上端设有计量减重料筒，所述输料管内部设有输料装置，喂料筒的下方设有输送带。

作为优选：所述计量减重料筒包括:筒体,处理器,重量感应装置,放料开关，所述放料开关设于筒体下端，放料开关和重量感应装置分别与处理器连接。

作为优选：所述输料装置为内设绞龙机构的输送管路。

作为优选：所述输料装置为连接压缩空气管的输送管路。

作为优选：所述绞龙机构连接有伺服电机。

作为优选：所述输送带设有重量感应装置。

本实用新型通过计量减重料筒来精确控制每袋的盛装料的重量，计量减重料筒采取减法运算算法，采取总重称重方法作为计量方式，总重量减去开阀门后放出料的重量即为剩余重量，在开阀与闭阀时间间隔内，放出料的重量可以通过控制端调节。在处理器输入每袋料的重量，处理器将会存储起初筒和料总重和落料完成后筒和料总重，当落料完成后筒和料总重大于起初筒和料总重与输入每袋料的重量差时，放料开关打开，料就往下落，当落料完成后筒和料总重刚好等于起初筒和料总重与输入每袋料的重量差时，放料开关关闭，重量感应装置用于实时监测筒和料的总重量，将总重量信号实时传送给处理器；当落下的料进入输料管后，通过输料装置将料送入喂料筒，通过喂料筒将料装入包装袋，下面的输送带将包装袋送走。在这整个过程中，喂料筒上方和罩盖上方的吸尘器是工作的，在生产过程中存在的灰尘或杂质在料流经所述阶段时，得到了有效去除。

本实用新型具有以下优点：除尘器的使用使得料产品粉尘含量低，提高了生产料的质量；每袋料的重量可以精确控制，生产效率高。

附图说明：

图1是本称重包装装置的结构示意图1。

图2是本称重包装装置的结构示意图2。

图3是计量减重料筒的结构示意图。

图中：1：罩盖，2：吸尘器Ⅰ，3：喂料筒，4：吸尘器Ⅱ，5：输料管，6：计量减重料筒，7：绞龙机构，7-2：压缩空气管，8：输送带，9：支架Ⅰ，10：支架Ⅱ,6-1:筒体,6-2:处理器,6-3:重量感应装置,6-4:放料开关。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型称重包装装置作进一步详术，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。