[实用新型]螺旋送粉车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动送粉装置，具体地说是一种螺旋送粉车。

背景技术

现有技术中的送粉装置多为固定式结构，一旦设备安装好后便无法移动，另外现有技术中的送粉装置由于粉料添加速度不够均匀，经常会出现送粉管道内壁结块、粉料堵塞等问题，这些都会影响送粉装置的正常作业，降低送粉效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋送粉车，可根据现场需要移动，且粉料添加均匀，有效避免管壁结块，设备运行可靠，作业效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种螺旋送粉车，包括移动平台、送粉管道、给料箱和送粉驱动机构，其中所述移动平台下侧设有行走电机、减速机以及行走轮，所述行走电机与减速机的动力输入轴连接，所述减速机的动力输出轴与移动平台上的行走轮轮轴固连，送粉管道和送粉驱动机构均设置于所述移动平台上侧，给料箱设置于所述送粉管道的粉料输入端上方，在所述送粉管道内设有送粉螺旋杆，所述送粉螺旋杆通过所述送粉驱动机构驱动旋转。

所述送粉驱动机构包括送粉电机和一个皮带传动机构，其中送粉电机固装在所述移动平台上，所述皮带传动机构中的主动带轮安装在所述送粉电机的动力输出轴上，所述送粉螺旋杆的端部伸出至送粉管道外并与所述皮带传动机构的从动带轮固连。

所述送粉管道通过两个送粉管道支座安装在所述移动平台上，给料箱设置于所述两个送粉管道支座之间。

所述行走轮为轨道车轮，在送粉作业现场设有移动轨道，所述行走轮沿着所述移动轨道滚动。

所述移动平台上设有电控箱。

所述给料箱上设有给料箱盖。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型可根据现场需要匀速移动，使用灵活方便。

2、本实用新型粉料添加均匀，且给料量调整方便，有效避免管壁结块等问题。

3、本实用新型粉料暴露在空气中的面积小，减少了粉料在使用过程中的氧化，改善了使用效果，整体设备运行可靠，作业效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，

图2为图1中本实用新型的俯视图。

其中，1为送粉管道，2为送粉螺旋杆，3为行走轮，4为移动平台，5为送粉管道支座，6为给料箱，7为给料箱盖，8为送粉电机，9为主动带轮，10为电控箱，11为行走电机，12为从动带轮，13为传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～2所示，本实用新型包括移动平台4、送粉管道1、给料箱6和送粉驱动机构，其中所述移动平台4下侧设有行走电机11、减速机以及四个行走轮3，所述行走电机11与减速机的动力输入轴连接，所述减速机的动力输入轴与动力输出轴之间呈直角，且所述减速机的动力输出轴与移动平台4后端的行走轮3轮轴固连，以驱动移动平台4后端的两个行走轮3转动行走，所述移动平台4前端的两个行走轮3为从动轮。所述行走轮3可为轨道车轮，在送粉作业现场设有移动轨道，所述行走轮3沿着所述移动轨道滚动。

如图1～2所示，送粉管道1通过两个送粉管道支座5安装在所述移动平台4上，给料箱6设置于所述送粉管道1的粉料输入端上方，也即两个送粉管道支座5之间，粉料导入给料箱6中，并由给料箱6落入送粉管道1中，在所述送粉管道1内设有送粉螺旋杆2，所述送粉螺旋杆2旋转即驱动粉料沿着送粉管道1移动并由送粉管道1远离所述给料箱6的一端输出，所述送粉驱动机构安装在所述移动平台4上，所述送粉螺旋杆2即通过所述送粉驱动机构驱动旋转。

如图1～2所示，所述送粉驱动机构包括送粉电机8和一个皮带传动机构，其中送粉电机8固装在所述移动平台4上，所述皮带传动机构中的主动带轮9安装在所述送粉电机8的动力输出轴上，所述送粉螺旋杆2的端部伸出至送粉管道1外并与所述皮带传动机构的从动带轮12固连，所述主动带轮9通过传动带13与所述从动带轮12相连。

如图1～2所示，在所述移动平台4上设有一个电控箱10用于控制行走电机11和送粉电机8的转速，送粉电机8调速可以方便调整给料量并保证送料螺旋杆2给料均匀，行走电机11调速可以方便调整整个装置的移动。另外在给料箱6上设有一个给料箱盖7，这样可减小粉料暴露在空气中的面积，减少了粉料在使用过程中的氧化。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，由移动平台4上方的送料电机8带动送料螺旋杆2转动，从而驱动粉料沿着送粉管道1移动并由送粉管道1远离所述给料箱6的一端输出，由移动平台4下方的行走电机11通过减速机驱动行走轮3转动，从而实现移动平台4的匀速移动。