[实用新型]一种风电塔筒基础环拼装胎架

说明书

技术领域

本实用新型属于风电塔筒制造领域，具体的是一种风电塔筒基础环拼装胎架。

背景技术

基础环设在座环与直锥管之间,为预埋在基础混凝土内部的钢结构部分，起连接和支撑的作用，是风电塔筒安装的基础底座，是基础和风电筒体连接的过渡构件，也是风电塔筒与基础连接的关键构件。

基础环下法兰为圆环形，一般采用厚钢板下料，由六块预拼装片拼装焊接而成，基础环下法兰的平面度要求不超过2mm。然后，六块预拼装片在焊接前需要找正，使六块预拼装片的对接缝满足法兰的平面度要求，找正不便，且一处对接缝焊接后，需要核对六块预拼装片是否对正，即找正工作贯穿整个拼装过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效缩短法兰拼装对接的找正时间的风电塔筒基础环拼装胎架。

本实用新型采用的技术方案是：一种风电塔筒基础环拼装胎架，包括预拼装底座和置于预拼装底座上的多组定位装置，多组定位装置围成与预拼装片适配的环状；每组定位装置包括分别位于预拼装片焊缝两侧的两个定位座，所述定位座上均设有可拆卸连接的限位块，所述定位座的上表面与限位块之间设有放置预拼装片的定位区；所有定位座的上表面处于同一平面。

进一步的，所述定位座两端固定连接有竖板，所述竖板位于定位座的上方。

进一步的，所述限位块为两块横梁，所述两块横梁分别位于定位座的两侧，横梁两端分别与竖板可拆卸连接。

进一步的，在横梁与预拼装片之间设有楔形板，楔形板的上表面顶靠横梁的下表面，楔形板的下表面顶靠预拼装片的上表面。

进一步的，所述竖板和两块横梁通过冲子相连，所述冲子呈锥形。

进一步的，定位座内侧到预拼装片内侧的距离大于或者等于100mm；定位座外侧到预拼装片外侧的距离大于或者等于100mm。

进一步的，所述定位座为H型钢，H型钢的翼缘板平行于预拼装底座。

本实用新型的有益效果是：一种风电塔筒基础环拼装胎架，预拼装底座起到支撑定位装置的作用，为预拼装片的拼装提供操作平台；预拼装片焊缝两侧均有定位座，定位座上设有限位块，定位座与限位块共同作用将预拼装片限定在定位区内，从而使得各预拼装片的对接缝处于定位座上表面所在的平面上，便实现了预拼装片拼装的找正，缩短了找正时间；

而楔形板、限位块和定位座共同作用，将预拼装片固定，一定程度上缓解了焊接变形，降低了焊接角变形对法兰平面度的影响，提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为限位块拆分示意图。

图中，预拼装底座1、定位座2、限位块3、定位区4、竖板5、楔形板6、冲子7、预拼装片8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

一种风电塔筒基础环拼装胎架，如图1和图2所示，包括预拼装底座1和置于预拼装底座1上的多组定位装置，多组定位装置围成与预拼装片8适配的环状；每组定位装置包括分别位于预拼装片8焊缝两侧的两个定位座2，所述定位座2上均设有可拆卸连接的限位块3，所述定位座2的上表面与限位块3之间设有放置预拼装片8的定位区4；所有定位座2的上表面处于同一平面。

预拼装底座1起到支撑定位装置的作用，为预拼装片8的拼装提供操作平台；预拼装片8焊缝两侧均有定位座2，定位座2上设有限位块3，定位座2与限位块3共同作用将预拼装片8限定在定位区4内，从而使得各预拼装片8的对接缝处于定位座2上表面所在的平面上，便实现了预拼装片8拼装的找正，缩短了找正时间。

为了更有利于准确找正，同时对预拼装片8进行限位，避免预拼装片8脱离定位区4，优选的，如图2或图3所示，所述定位座2两端固定连接有竖板5，所述竖板5位于定位座2的上方。

优选的，所述限位块3为两块横梁，所述两块横梁分别位于定位座2的两侧，横梁两端分别与竖板5可拆卸连接。限位块3也可以为只有一块横梁，但是，两块横梁对预拼装片8的作用点增加，压制预拼装片8时，预拼装片8不易出现翘起的现象，更能贴合定位座2，拼接后的基础环下法兰的平面度更好。

为了进一步使预拼装片8贴合定位座2的上表面，提高基础环下法兰的平面度，优选的，如图2所示，在横梁与预拼装片8之间设有楔形板6，楔形板6的上表面顶靠横梁的下表面，楔形板6的下表面顶靠预拼装片8的上表面。预拼装片8的位置的得到固定，一定程度上缓解了焊接变形，降低了焊接角变形对法兰平面度的影响，提高了焊接质量。