[实用新型]液位自控排液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制气技术领域，尤其涉及一种液位自控排液系统。

背景技术

目前，气液分离器用于分离气体中夹带的液体，由于气液分离器内部储水空间有限，如不及时将液体排出，则会导致液体被气体带到后续设备，带来一系列的不利情况。一般的气液分离器是采用人工手动排液，需要专门有人定点定时操作，这样消耗大量的人力资源。

现在的一些较先进的排液产品是自动化的，当液位高度上升至设定的上限值时，排液阀则打开，当液位下将至设定的下限值时，排液阀则关闭。但是这种产品也存在以下的弊端：

1.当气液分离器内储水量上升时，但还没有达到上限值，控制阀不会启动排液，这时会增加气体对液体的二次夹带，气液分离率下降。

2.由于液体量较多时，排液阀会频繁启停，会导致故障率上升。

3.排液阀动作时间很短，高压的液体排出时，会对液体收集系统进行冲击，同时这股反冲力也会对气液分离器本身造成一定损害。

因此需要一种可以自动排液，同时避免频繁启闭控制阀的气液分离排液系统来解决这样的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以自动排液，气液分离效率高，能保持气液分离器内的液面不变的的自控排液系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

液位自控排液系统，包括气液分离器，所述气液分离器的侧面设有进气口，所述气液分离器的顶部设有出气口，所述气液分离器的下部设有液位送变器，所述气液分离器的底部设有排水管，所述排水管上设有控制阀，所述液位送变器通过PID计算器与控制阀电性连接，并调节控制阀的开启量。

作为上述技术方案的改进，所述气液分离器的下部设有用于过滤泡沫的的滤网。

作为上述技术方案的改进，所述气液分离器的下部与液位送变器之间还设有引出管，所述引出管的末端与液位送变器连接。

作为上述技术方案的改进，所述液位送变器设有差分压变传感器，所述差分压变传感器的测量端安装在引出管内。

作为上述技术方案的改进，所述引出管的位置高于排水管的位置。

本实用新型的有益效果有：

本排液系统采用气体由下自上的排气方式，可以有效减少了出气口远离底部沉积的液体，减少气体的液体含量；同时在气液分离器底部安装有液位送变器，利用液位送变器内的差分压变传感器测压原理，实时测量气液分离器内的沉积液体的高度，差分压变传感器与PID计算器电性连接，PID计算器对传感器的测量数据与设定数据对比分析，PID计算器计算分析后控制排水管的控制阀控制排水，由于控制阀始终开启，PID计算器只是控制控制阀的开启量，因此不会经常启闭控制阀，也不会存在再启闭的瞬间有液击损坏设备的问题，而且在气液分离器底部一直存在液体，液体可以起到液封的作用，保持气体的纯净性。该系统结构简单实用，可以有效实时控制气液分离器的排液量，使其内部残留的液体保持一定量，从而保持气液分离器的密闭性。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1 ，本实用新型的液位自控排液系统，包括气液分离器1，所述气液分离器1的侧面设有进气口11，所述气液分离器1的顶部设有出气口12，采用气体由下自上的排气方式，可以有效减少了出气口12远离底部沉积的液体，减少气体排出时的液体含量。所述气液分离器1的下部设有引出管14，所述气液分离器1的下部设有液位送变器2，所述引出管14的末端与液位送变器2连接，所述液位送变器2设有差分压变传感器，所述差分压变传感器21的测量端安装在引出管14内，气液分离器1内存留的液体始终没过引出管14，同时液面高度始终在一定范围内，可以保持气液分离器1一定的气密性，也可以让差分压变传感器在始终处于工作状态，防止失效。由于液面较低，这时会减少了气体对液体的二次夹带，气液分离率提高。