[实用新型]一种热弯玻璃的加热机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热弯玻璃、3D玻璃、视窗玻璃、模具成型设备、加工设备技术领域，具体是一种热弯玻璃的加热机构。

背景技术

热弯玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在炉中进行加工。连续热弯炉一般有5-8个加热工位，总工位有 11-13个，大约20-50分钟可以出一块成品。间歇式热弯炉一般只有一个室，升温成型、退火均在一个室内完成，加工周期需数一、二小时，然而适合制作小批量特大型热弯玻璃目前市场上主要是用发热管或发热丝去加热，运用这种方法加热导致加热速度慢，能耗高，产量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热弯玻璃的加热机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热弯玻璃的加热机构，包括气缸安装板、直线轴承、升位导正杆、升位气缸、升位底板、升位中板、升位顶板、加热线圈和红外测温仪，所述气缸安装板底侧安装设置有升位气缸，升位气缸的推杆纵向穿过气缸安装板，所述气缸安装板底侧升位气缸的推杆左右对称设置有升位导正杆，升位导正杆与升位气缸的推杆平行，纵向横穿气缸安装板；所述气缸安装板上侧升位导正杆上分别依次设置安装有升位底板、升位中板和升位顶板，升位气缸的推杆与升位底板底部固定连接；升位顶板安装有模具；所述模具上方对应设置有加热线圈，所述加热线圈通过预设支撑架固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸安装板底侧上对应升位导正杆设置有限位用的直线轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述预设支撑架上对应加热线圈中部上方位置设置有红外测温仪；红外测温仪与预设PLC控温系统连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PLC控温系统内部设置有PID自动演算程序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种热弯玻璃的加热机构，待热弯的玻璃制品放置在模具内部，将模具定点摆放在预热位，升位气缸将模具送至加热线圈感应区域内，依靠电磁场加热，加热模具后从而实现产品的加热功能；本实用新型结构布置，通过红外测温仪探测模具温度，PLC收集红外测温仪采集回来的温度数据，在PLC 程序中编写PID自动演算实现控温、恒温功能，红外测温仪直接测量到被加热物体(模具)温度，可实现温度的精准控制，对产品的品质就可以更好的把控。

附图说明

图1为热弯玻璃的加热机构的结构示意图。

图2为热弯玻璃的加热机构中模具安装结构示意图。

图中：1-气缸安装板、2-直线轴承、3-升位导正杆、4-升位气缸、5-升位底板、6-升位中板、7-升位顶板、8-模具、9-加热线圈、10-红外测温仪。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种热弯玻璃的加热机构，包括气缸安装板1、直线轴承2、升位导正杆3、升位气缸4、升位底板5、升位中板6、升位顶板7、模具8、加热线圈9和红外测温仪10，所述气缸安装板1底侧安装设置有升位气缸4，升位气缸4的推杆纵向穿过气缸安装板1，所述气缸安装板底侧升位气缸的推杆左右对称设置有升位导正杆3，升位导正杆3与升位气缸的推杆平行，纵向横穿气缸安装板1；气缸安装板1底侧上对应升位导正杆3设置有直线轴承；用于升位导正杆3的安装限位；所述气缸安装板1上侧升位导正杆3上分别依次设置安装有升位底板5、升位中板6和升位顶板7，升位气缸4的推杆与升位底板5底部固定连接；升位顶板7安装有模具8；所述模具8上方对应设置有加热线圈9，所述加热线圈9通过预设支撑架固定；所述预设支撑架上对应加热线圈9中部上方位置设置有红外测温仪10；红外测温仪10与预设PLC控温系统连接，所述PLC 控温系统内部设置有PID自动演算程序。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种热弯玻璃的加热机构，待热弯的玻璃制品放置在模具内部，将模具定点摆放在预热位，升位气缸将模具送至加热线圈感应区域内，依靠电磁场加热，加热模具后从而实现产品的加热功能。本实用新型结构布置，可以通过红外测温仪探测模具温度，PLC收集红外测温仪采集回来的温度数据，在PLC程序中编写PID自动演算实现控温、恒温功能，红外测温仪直接测量到被加热物体和模具温度，可实现温度的精准控制，对产品的品质就可以更好的把控。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。