[实用新型]基板玻璃生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基板玻璃生产设备，属于玻璃生产领域。

背景技术

在平板显示器的生产过程中，基板玻璃是重要组成部分，显示器其余的各部分均需附着在基板玻璃上，因此实际生产中对基板玻璃的平整度有很高的要求。当前，溢流下拉法在生产平面基板玻璃中得到较大的应用。在溢流下拉法的生产过程中，熔融玻璃经过处理后，引流至具有溢流槽内，经过溢流槽后，翻越溢流槽两边的堰后，继续向下流动并被向下拉伸，得到平面基板玻璃。但是由于制备工艺和材料本身性能的影响，生产出来的平面基板玻璃在宽度方向上两侧比中间要厚，使用时必须将两边厚度较大的部分切割掉，目前普遍采用的方法是直接用线切割或利用热源对平面基板玻璃加热，再对切割线急速冷却，冷热交替会产生热应力，并因此产生裂纹，此时再裂纹将中间部分与两边的废料分离，这种方法一方面会增加多余的步骤、能耗较大，另一方面，大大增加了平面基板玻璃的强度，此时切除的废料由于强度增大很难破碎，给进一步处理回收带来很大的难度。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可以快速分离并回收基板玻璃两侧大厚度废料，能够降低生产能耗、生产出高平整度基板玻璃的基板玻璃生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基板玻璃生产设备，包括成形拉伸装置，所述成形拉伸装置包括竖直设置的楔形溢流槽，所述楔形溢流槽下方依次设有多组拉伸导辊，成形拉伸装置通过导向辊组连接至水平输送带的输入端，所述水平输送带中部上方对称设有两个激光辐照器，两个激光辐照器位于内侧对称设有保护气吹出装置，所述激光辐照器的探头和保护气吹出装置的出口分别朝向水平输送带表面与其同侧预设的切割点；所述水平输送带输出的一端两侧对称设有导向板，所述导向板为圆弧形，且一端悬空置于水平输送带表面，中间为弯曲部且另一端向下延伸。

优选的，所述弯曲部的曲率半径中心与水平输送带输出端的驱动轮圆心重合。

优选的，所述保护气吹出装置的出口延长线与水平输送带表面夹角为0-45°。

优选的，所述保护气吹出装置吹出的保护气为氩气，气体压力0.01-1.0MPa。

本实用新型将后期的切割、处理、回收步骤与生产过程有机结合起来，能够快速分离基板玻璃两侧废料，废料可以直接在自身张力的作用下破碎并直接回收，不需要多余的工艺步骤，大大节省了加工能耗和时间，提高了加工效率，得到的基板玻璃成品厚度均匀，符合使用标准。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型输送部分的俯视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图中，10.成形拉伸装置，12.楔形溢流槽，14.拉伸导辊，16.导向辊组，20.水平输送带，22.切割点，24.驱动轮，30.激光辐照器，32.探头，40.保护气吹出装置，50.导向板，52.弯曲部，60.待处理基板，62.废料部位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种基板玻璃生产设备，包括成形拉伸装置10，所述成形拉伸装置10包括竖直设置的楔形溢流槽12，所述楔形溢流槽12下方依次设有多组拉伸导辊14，成形拉伸装置10通过导向辊组16连接至水平输送带20的输入端，所述水平输送带20中部上方对称设有两个激光辐照器30，两个激光辐照器30位于内侧对称设有保护气吹出装置40，所述激光辐照器30的探头32和保护气吹出装置40的出口分别朝向水平输送带20表面与其同侧预设的切割点22；所述水平输送带20输出的一端两侧对称设有导向板50，所述导向板50为圆弧形，且一端悬空置于水平输送带20表面，中间为弯曲部52且另一端向下延伸。

工作时，使激光辐照器30的探头32和保护气吹出装置40的出口正对水平输送带20表面与其同侧预设的切割点22，熔融玻璃经过处理后，引流至楔形溢流槽12内，分别从楔形溢流槽12两边沿溢流槽楔形的外表面向下流动，在楔形溢流槽12底部汇合，继续向下流动并被多组拉伸导辊14向下拉伸，拉伸成型后通过导向辊组16的导向水平输送至水平输送带20形成待处理基板60，并平铺在水平输送带20的表面，水平输送带20运行，将硬化的待处理基板60继续向前输送。