[实用新型]一种直线易撕包装袋有效
申请号: | 201720140906.2 | 申请日: | 2017-02-16 |
公开(公告)号: | CN206590314U | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 卓友敬;杨浩文 | 申请(专利权)人: | 惠州市道科包装材料有限公司 |
主分类号: | B65D77/30 | 分类号: | B65D77/30;B32B27/36;B32B27/32;B32B27/08;B32B27/34;B32B7/12 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司44215 | 代理人: | 刘克宽 |
地址: | 516025 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直线 易撕包 装袋 | ||
技术领域
本实用新型涉及日常食品软包装材料技术领域,具体涉及一种直线易撕包装袋。
背景技术
现有技术中,用于包装零食的包装袋由多层薄膜复合而成,由于各层薄膜材料具有各向异性,且薄膜材料具有延展性,用力撕开撕裂口时,因发力方向与分子链排列方向不一致,导致撕开包装袋时难撕,如图1所示,现有包装袋袋身1沿图1中箭头所示方向撕裂时,得到弯曲的现有包装袋撕裂痕2。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足,而提供一种直线易撕包装袋。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种直线易撕包装袋,所述包装袋袋身由内向外依次为纵向直线易撕聚乙烯薄膜、尼龙薄膜和聚酯薄膜,所述纵向直线易撕聚乙烯薄膜、尼龙薄膜和聚酯薄膜依次通过胶黏剂粘结。
需要说明的是,现有技术中部分包装袋的膜层结构包含聚丙烯,聚丙烯在工业上多以流延的方式成膜,聚丙烯材质较硬挺,适于高温蒸煮,耐121℃高温杀菌,因此,聚丙烯多适用于需要高温蒸煮、杀菌条件严格的产品。而本实用新型中的聚乙烯,在工业上多以吹塑的方式成膜,聚乙烯材质软且韧,最高能耐100℃的杀菌条件,因此,聚乙烯多适用于不需要严格杀菌条件的零食包装产品。
还需说明的是,本领域普通技术人员知晓的,本实用新型的纵向直线易撕聚乙烯薄膜可直接从供应商获得,本实用新型对纵向直线易撕聚乙烯薄膜的品牌和型号并无特殊限定。
优选的,所述聚酯薄膜为双向拉伸聚酯薄膜。采用双向拉伸聚酯薄膜的优点是:①良好的机械性能,且刚性好,强度高;②耐寒、耐热性优良.适应的温度范围为-70~150℃;③良好的阻水、阻气和保香性;④具有良好的抗静电性,易进行真空镀铝,可以涂布PVDC,从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力;⑤耐油脂及大多数溶剂、弱酸碱性液体。
或者,所述聚酯薄膜为镀铝聚酯薄膜。采用镀铝聚酯薄膜的优点是:①具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现针孔和裂口,无揉曲龟裂现象,对气体、水蒸气、气味、光线等的阻隔性提高;②具有极佳的金属光泽,光反射率可达92%;且可以通过涂料处理形成彩色膜,其装潢效果是铝箔所不及的;③可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到包装的内容物;④镀铝层导电性能好,能消除静电效应,尤其包装粉末状产品时,不会污染封口部分,保证了包装的密封性能;⑤对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
更优选的,所述镀铝聚酯薄膜为双向拉伸镀铝聚酯薄膜。
优选的,所述胶黏剂为聚氨酯。
优选的,所述袋身开设有撕裂口,具体的,所述撕裂口开设在袋身横向的封边上。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的一种直线易撕包装袋,与现有技术相比,将袋身内层设计为纵向直线易撕聚乙烯薄膜,首先,由于将聚乙烯薄膜设计为纵向直线易撕聚乙烯薄膜,使用者沿袋身纵向撕裂袋身时,撕裂方向与纵向直线易撕聚乙烯薄膜的分子链排列方向一致,能轻松沿直线撕开袋身,易撕效果好;其次,由于尼龙薄膜和聚酯薄膜的层间结合强度低,现有技术中沿曲线撕开时,受力分散导致尼龙薄膜和聚酯薄膜脱层,而本实用新型沿直线撕开,并不会出现尼龙薄膜和聚酯薄膜脱层现象;第三,纵向直线易撕聚乙烯薄膜相对于纵向直线易撕尼龙薄膜而言,成本更低,因此,本实用新型的直线易撕包装袋还具有成本竞争优势。
附图说明
图1为现有技术中包装袋撕裂时的状态示意图。
图2为本实用新型一种直线易撕包装袋撕裂时的状态示意图。
图3为本实用新型一种直线易撕包装袋袋身的膜层结构示意图。
附图标记:
1-现有包装袋袋身、2-现有包装袋撕裂痕、3-本实新包装袋袋身、31-双向拉伸镀铝聚酯薄膜、32-尼龙薄膜、33-纵向直线易撕聚乙烯薄膜、4-本实新包装袋撕裂痕。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
需要说明的是,图2中箭头方向为纵向。
参阅图2和图3,本实用新型实施例的一种直线易撕包装袋,本实新包装袋袋身3由内向外依次为纵向直线易撕聚乙烯薄膜33、尼龙薄膜32和聚酯薄膜,所述纵向直线易撕聚乙烯薄膜33、尼龙薄膜32和聚酯薄膜依次通过胶黏剂粘结。
本实施例中,所述聚酯薄膜为双向拉伸镀铝聚酯薄膜31。当然,在其他实施例中,所述聚酯薄膜也可以为镀铝聚酯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜。
本实施例中,所述胶黏剂为聚氨酯。
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