[实用新型]一种与浮选机集成的浮选入料预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于浮选设备技术领域，具体涉及一种与浮选机集成的浮选入料预处理装置。

背景技术

浮选技术是最为经济有效的微细煤泥分离方法，也是煤炭深度分选的重要方法。随着采煤机械化程度的提高，选煤厂原料煤中的粉煤量越来越多，浮选作业变的越来越重要。而且，浮选作业也是选煤厂煤泥水处理系统中的重要环节，对实现煤泥水闭路循环和环境保护具有重要作用。

浮选入料必须有合适、稳定的浓度，且有些药剂与矿浆必须有一定的接触时间，因此浮选前应设置调浆设备。调浆设备保证了浮选机给料的稳定性并实现了矿浆、药剂、空气充分弥散和混合，有效降低了浮选药剂消耗量并提高了分选的选择性。

目前，国内常见的调浆设备主要包括搅拌桶、矿浆准备器和矿浆预处理器等，这些现有的设备结构复杂、加工成本高，占地面积大、占用空间大、土建成本高，矿浆落差大、系统能耗高；此外调浆设备与浮选机是两个独立的设备，生产时通过管道连通、独立工作，用户的使用成本及维护成本较高，同时还存在整合度低、使用不方便的缺陷，已不能适应矿产资源的高效开发及社会经济发展的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对目前国内常见的调浆设备存在的上述不足，提供一种与浮选机集成的浮选入料预处理装置。这种装置能使矿浆、药剂和空气充分混合，并且设备结构简单、占地面积小；这种装置实现了矿浆预处理装置与浮选机的直接连通，取消了转载管道，整合度高、矿浆落差小、系统能耗低。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种与浮选机集成的浮选入料预处理装置，包括：入料管、调浆槽、定子、叶轮、进药管、套筒、轴承座、传动轴、驱动机构和溢流板，调浆槽采用方形结构设计，与浮选机槽体同宽，调浆槽前壁下方设入料口，入料管穿过入料口进入调浆槽，入料管设两个出口，下出口焊接在调浆槽底部，上出口上方为叶轮，叶轮固定在传动轴上，传动轴固定在轴承座上，套筒连接在轴承座下方，定子连接在套筒下方，进药管设置在套筒上侧，轴承座通过支架固定在调浆槽上方，驱动机构连接在传动轴上，溢流板焊接在调浆槽内，调浆槽后壁通过焊接固定在浮选机头槽前壁，设有浮选入料预处理装置的排料孔，浮选机头槽前壁设置与排料孔同宽的进料孔，进料孔和排料孔直接连通。

按上述方案，驱动机构采用皮带轮传动，皮带轮由三相异步电机驱动。

按上述方案，浮选入料预处理装置的矿浆溢流板高于浮选机的溢流堰100mm以上。

按上述方案，浮选入料预处理装置的调浆槽后壁开矩形排料孔，浮选机头槽前壁取消常规的入料管设计，设置与排料孔同宽的进料孔，进料孔和排料孔直接连通。

优选的，溢流板为两侧弯曲结构，与调浆槽后壁形成两端宽中间窄的出料口截面，使矿浆充分混合后再进入浮选机内。

优选的，入料管采用三通结构，在调浆槽内设两个出口，上出口为矿浆主出口，下出口矿浆辅助出口，下出口面积比上出口小，下出口的设计使矿浆循环量在入料矿浆流量变化时保持稳定。

优选的，调浆槽的出料口设计为矩形孔，增大了出料口截面，使出料更加顺畅。

本实用新型带来以下有益效果。

1、浮选入料预处理装置的创新设计，吸气量较大，优于目前国内常见的调浆设备，实现了矿浆、药剂、空气的充分弥散和混合，有效降低了浮选药剂消耗量并提高了分选的选择性。

2、浮选入料预处理装置的排料孔采用矩形孔设计，可迅速将预处理后的矿浆输送到浮选机内，有效提高了浮选入料预处理装置的矿浆通过能力。

3、浮选入料预处理装置与浮选机直接连通，无任何转载环节，矿浆落差小，系统能耗低。

4、浮选入料预处理装置与浮选机集成设计，占地面积小，占用空间小，加工成本及土建成本均较低。

5、浮选入料预处理装置与浮选机集成设计，整合度高，生产管理方便，使用成本及维护成本均较低。

附图说明

图1和图2是本发明的结构示意图。

图中：1-入料管、2-调浆槽、3-定子、4-叶轮、5-进药管、6-套筒、7-轴承座、8-传动轴、9-驱动机构、10-溢流板、11-浮选机。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本发明做进一步的描述，但它们并不是对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2所示，本实施例中的预处理装置，包括入料管（1）、调浆槽（2）、定子（3）、叶轮（4）、进药管（5）、套筒（6）、轴承座（7）、传动轴（8）、驱动机构（9）、溢流板（10）。