[实用新型]一次性输液器自动装盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动装盒设备，具体涉及一种一次性输液器自动装盒机。

背景技术

随着市场的不断扩展和技术的不断发展，我公司所生产的一次性输液器的生产量和销售量也随着合作厂家数量的增加而迅速增加，但是，在输液器生产过程中为了方便后期的销售和运输均会进行装盒，目前的输液器在进行装盒时还主要依靠于人工装盒，不但装盒效率低下，还增加了工作人员的工作量，随着数量的逐渐增多，也需要不断的增加工作人员的数量，因此，人工成本也在逐渐增加。为了解决该问题，我公司为一次性输液器产品设计开发了一款专门的装盒设备，有效的解决了目前一次性输液器产品依然依靠人工装盒的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构设计合理，能够实现输液器的自动装盒，提高了装盒效率，降低了工作人员的劳动强度，节省人工成本的一次性输液器自动装盒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的一次性输液器自动装盒机，包括机架，机架内侧设置进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ，进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ的底部连接料盒横向气缸，进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ内均横向设置有接袋板，接袋板穿出进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ的一侧后分别连接固定在机架上的接袋气缸，对应进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ在机架两侧对称设置压袋气缸、挡袋装置、推送装置，对应压袋气缸在机架的后部设置纸盒固定装置，纸盒固定装置下方设置纸盒传送带，机架前端设置输液器输送带，输液器输送带与进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ的入口相配合。

一次性输液器自动装盒机通过料盒横向气缸、接袋气缸、压袋气缸、挡袋装置和推送装置的配合，能够实现一次性输液器的自动装盒，将料盒设计为进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ，能够实现交替进料，一组进料的同时另一组装盒，互不影响，大大提高了装盒效率，同时进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ的结构设计巧妙，进料盒Ⅰ的右侧和进料盒Ⅱ的左侧为密封结构，对一次性输液袋进行阻挡，进料盒Ⅰ的左侧和进料盒Ⅱ的右侧，即相对的两个面设置有开孔，供接袋板上下移动，辅助完成接袋，进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ的前面设置开孔，前面开孔与推送装置配合，实现一次性输液袋的夹袋和推送，进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ的后面为敞口结构，方便进行装箱，在进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ移动过程中，挡袋装置中的挡袋板始终与敞口相配合，避免一次性输液器的掉落，结构设计合理，无需过多的人工参与，降低工作人员的工作量。

进一步的优选，进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ固定在固定板Ⅰ上，固定板Ⅰ底部连接料盒横向气缸，固定板Ⅰ底部两侧均设置有滑块，滑块与机架底部的导向轴相配合。方便进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ的左右移动，避免发生错位。

进一步的优选，纸盒固定装置包括平行设置的压板和固定板，压板两侧对称设置纸盒固定气缸Ⅲ，纸盒固定气缸Ⅲ连接夹紧机构，压板顶部连接纸盒固定气缸Ⅰ，纸盒固定气缸Ⅰ安装在固定板上，压板顶部两侧对称设置导向杆Ⅳ，导向杆Ⅳ穿过固定板，固定板后部还连接纸盒固定气缸Ⅱ。能够将纸盒进行很好的固定，提高装箱效率，避免装箱过程中纸盒移动。

进一步的优选，挡袋装置包括固定在机架上的挡袋气缸，挡袋气缸前端设置挡袋板，挡袋板与进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ的后部开口相配合，对应挡袋气缸在上方和下方均设置有导向杆Ⅰ，导向杆Ⅰ一端连接挡袋板，另一端连接固定架。

进一步的优选，推送装置包括固定在机架上的推入气缸，推入气缸连接安装板，安装板的顶部和底部分别固定夹袋气缸，夹袋气缸前端连接U形夹板，对应推入气缸在安装板的一侧固定导向杆Ⅲ，安装板的另一侧固定导向杆Ⅱ，导向杆Ⅱ前端穿过U形夹板后连接挡板，挡板和U形夹板均与进料盒Ⅰ和进料盒Ⅱ的前端开口相配合。在装盒过程中，能够通过U形夹板将袋子卡住，保证装盒过程中袋子不会散开。

进一步的优选，输液器输送带上设置输液器错位气缸。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的一次性输液器自动装盒机能够实现一次性输液器的自动装盒，大大降低了工作人员的工作量，提高了装盒效率，降低了企业的人工成本，结构设计合理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型纸盒固定装置的结构示意图；