[实用新型]一种烟气脱硫工艺用排液处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫废水处理领域。

背景技术

脱硫装置生产过程中排放的废水为含盐污水，主要污染物为硫酸钠、亚硫酸钠和硝酸钠溶液及和固体颗粒物。由于排水含盐量较高，进入炼油污水处理场后会影响污水回用装置的运行，所以不能进入污水处理场处理，需要经PTU单元处理后直接进入外排污水管网。

现有的PTU单元一般采用澄清器沉淀，排泥经过滤箱或压滤机脱干；澄清器产水进入氧化罐，氧化罐产水经缓冲后进入过滤器过滤后排放，工艺衔接繁琐，耐冲击负荷能力弱，极易出现排泥和过滤设施堵塞、产水无法达标等情况，占地面积极大，使用助凝剂和絮凝剂，需使用大量的冲洗水，泥饼的含水率一般为60%～70%，采用沉淀、挤干、过滤等物化设备，电气设施较多，维保巡检工作量极大

工艺流程长，系统占地面积极大、运行成本高、管理难度高，有待改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种工艺流程短，系统占地面积小、运行成本低、管理方便，占地面积仅为传统PTU工艺的40%～50%，无需使用药剂，泥饼含水率可达到50%，物理处理设备较少（仅一级），维保内容较为简单，工艺简单，耐冲击负荷能力强，可长周期高效、稳定运行的烟气脱硫工艺用连续化排液处理系统。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种烟气脱硫工艺用排液处理系统，其特征在于包括两个为一组并列设置的全自动滤干机，设置为至少一组，每组全自动滤干机的第一出水管道连接氧气罐，氧气罐底端通过管道连接鼓风机，氧气罐近顶管第二出水管道连接缓冲罐，缓冲罐底端第三出水管道连接增压泵，全自动滤干机包括立式设置的过滤筒、设置于过滤筒顶端的搅拌装置，过滤筒是由筒体与上封头利用法兰密封连接而成，筒体由过滤层分成上下两个腔室，上腔室近底端侧壁上开设有排泥口，排泥口连接泥料输送装置，上腔室近顶端侧壁开设有污水进水管，下腔室侧壁上开设有排水管，搅拌装置安装于上封头上，所述搅拌装置为可升降结构，搅拌装置的搅拌轴伸入上腔室内，搅拌轴末端设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶由若干围绕圆心设置的叶片构成，搅拌桨叶的最外径小于但接近过滤筒内径，上封头上开设有压缩气体进气管以及压缩气体排气管，上腔室的筒体侧壁上设置有蒸汽加热盘管或者加热夹套，蒸汽加热盘管或者加热夹套上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽管道并联连接每组全自动滤干机的蒸汽进口，压缩空气管道并联连接每组全自动滤干机的压缩气体进气管，废液管道并联连接每组全自动滤干机的污水进水管，每组全自动滤干机的泥料输送装置并联与排泥管道连接。

作为优选，增压泵设置为一备一用的两个。

本发明工作原理：洗涤塔外排废液先进入全自动滤干机，在设备体内加压通过对应精度的滤材，废液内的绝大部分SS被截留，并慢慢形成滤饼，当进、出水压差达到设定值时（或运行周期达到设定值时）全自动滤干机停止进水（此时备用全自动滤干机投入运行），打开排污口，通入压缩空气将过滤筒内混合液体排出，同时通入蒸汽对设备进行加热，吹干后开启泥饼输送器自动排出干燥的泥饼。

通过全自动滤干机处理后的产水SS可达到50mg/L以下，产水进入氧化罐氧化，氧化罐产水进入缓冲罐由提升泵增压送出。

本发明有益效果：本发明工艺流程短，系统占地面积小、运行成本低、管理方便，占地面积仅为传统PTU工艺的40%～50%，无需使用药剂，泥饼含水率可达到50%，物理处理设备较少（仅一级），维保内容较为简单，工艺简单，耐冲击负荷能力强，可长周期高效、稳定运行。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

图2为图1中全自动滤干机结构示意图。

具体实施方式