[实用新型]一种楔形锆酸钡坩埚

说明书

技术领域

本实用新型涉及坩埚技术领域，具体涉及一种楔形锆酸钡坩埚。

背景技术

在高频炉熔炼钛合金的过程中，由于升温速度很快，10分钟内需要从室温升到1700℃，这容易导致圆柱形锆酸钡坩埚由于快速膨胀导致热应力集中而瞬间破裂，造成坩埚的使用寿命缩短。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种楔形锆酸钡坩埚，能够解决现有锆酸钡坩埚在快速升温的过程中因热应力集中而容易破裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种楔形锆酸钡坩埚，包括坩埚本体，坩埚本体设有内腔，所述坩埚本体的下端底面设有凹坑，所述凹坑和内腔之间设有圆柱腔体，所述坩埚本体的厚度为7.5mm~16.25mm，从上端口到下端底面逐渐增大。

所述坩埚本体的上端口的内径和外径为55mm、70mm，所述坩埚体的高度为120mm，所述内腔的深度和底部直径为85mm、54.02mm，所述凹坑的内径和外径为53.5mm、85mm，所述凹坑的高度为15mm，所述圆柱腔体的直径和高度为16mm、20mm。

所述内腔和凹坑内设有倒角，倒角的半径为2mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型把锆酸钡坩埚设计为楔形结构，底部设置的凹坑与炉管连接，起到密封作用；连接凹坑和内腔的圆柱腔体，可以使熔体直接流入炉管，且变窄后，可以控制0.5m³/h 的流速，能够有效的防止锆酸钡坩埚因快速升温而破裂的问题，从而延长了坩埚的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视结构图。

图中：1——坩埚本体 2——内腔 3——凹坑 4——圆柱腔体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种楔形锆酸钡坩埚，包括坩埚本体1，坩埚本体设有内腔2，坩埚本体的下端底面设有凹坑3，凹坑3和内腔2之间设有圆柱腔体4，坩埚本体的厚度为7.5mm~16.25mm，从上端口到下端底面逐渐增大，坩埚本体的上端口的内径和外径为55mm、70mm，坩埚体的高度为120mm，内腔的深度和底部直径为85mm、54.02mm，凹坑的内径和外径为53.5mm、85mm，凹坑的高度为15mm，圆柱腔体的直径和高度为16mm、20mm，内腔和凹坑内设有倒角，倒角的半径为2mm。

本实用新型在坩埚的底部设置的凹坑与炉管连接，起到密封作用；连接凹坑和内腔的圆柱腔体，可以使熔体直接流入炉管，且变窄后，可以控制0.5m³/h 的流速；把锆酸钡坩埚设计为楔形，能够有效的防止锆酸钡坩埚因快速升温而破裂的问题，从而延长了坩埚的寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。