[实用新型]一种异形铝箔片生产用折边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝箔片生产设备技术领域，具体为一种异形铝箔片生产用折边机。

背景技术

目前，国内的电压互感器在电压互感器铝箔连接片在生产过程中，需将铝箔进行裁切和折边。国内大多数互感器厂家都采用手工裁切折边的方式，此方式生产的工件不仅尺寸精度较差，表面易产生褶皱，而且生产效率极其低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形铝箔片生产用折边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形铝箔片生产用折边机，包括支架，所述支架顶部下端面设有第一液压缸装置，所述第一液压缸装置下方设有第一活塞杆，所述第一活塞杆下方设有压板，所述压板下方设有异形铝箔片，所述异形铝箔片左端下方设有支撑座，所述支撑座下方左右两侧均设有支撑腿，且支撑腿固定设置在支架底部上端面上，所述异形铝箔片右端下方设有折弯头，所述折弯头从前至后贯穿设有转轴，所述转轴前端和后端均设有固定架，所述支架底部上端面右侧设有第二液压缸装置，所述第二液压缸装置上设有第二活塞杆，所述转轴前端倾斜设有连杆，且连杆下端固定连接第二活塞杆。

优选的，所述固定架与转轴接触面间设有轴承。

优选的，所述第二液压缸装置下方设有固定台，且固定台固定设置在支架底部上端面上。

优选的，所述支架下方左右两侧前后对称设有滚轮安装架。

优选的，所述安装架下方设有支撑轴。

优选的，所述支撑轴上设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本异形铝箔片生产用折边机，提高了自动化程度，大大提高了生产效率，避免手工操作出现工件尺寸精度较差，把异形铝箔片放置在支撑座上，启动第一液压缸装置带动第二活塞杆上的压板对异形铝箔片进行压紧，此刻再次启动第二液压缸装置带动第二活塞杆上的连杆转动，进而带动转轴上的折弯头对异形铝箔片进行折弯。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型万向轮结构示意图。

图中：1支架、2第一液压缸装置、3压板、4第一活塞杆、5异形铝箔片、6转轴、7折弯头、8第二活塞杆、9连杆、10固定架、11第二液压缸装置、12支撑轴、13安装架、14万向轮、15支撑腿、16支撑座、17轴承、18固定台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异形铝箔片生产用折边机，包括支架1，所述支架1顶部下端面设有第一液压缸装置2，所述第一液压缸装置2下方设有第一活塞杆4，所述第一活塞杆4下方设有压板3，所述压板3下方设有异形铝箔片5，所述异形铝箔片5左端下方设有支撑座16，所述支撑座16下方左右两侧均设有支撑腿15，且支撑腿15固定设置在支架1底部上端面上，所述异形铝箔片5右端下方设有折弯头7，所述折弯头7从前至后贯穿设有转轴6，所述转轴6前端和后端均设有固定架10，所述支架1底部上端面右侧设有第二液压缸装置11，所述第二液压缸装置11上设有第二活塞杆8，所述转轴6前端倾斜设有连杆9，且连杆9下端固定连接第二活塞杆8，所述固定架10与转轴6接触面间设有轴承17，所述第二液压缸装置11下方设有固定台18，且固定台18固定设置在支架1底部上端面上，所述支架1下方左右两侧前后对称设有滚轮安装架13，所述安装架13下方设有支撑轴12，所述支撑轴12上设有万向轮14。

工作原理：把异形铝箔片5放置在支撑座16上，启动第一液压缸装置2带动第二活塞杆4上的压板3对异形铝箔片5进行压紧，此刻再次启动第二液压缸装置11带动第二活塞杆8上的连杆9转动，进而带动转轴6上的折弯头7对异形铝箔片5进行折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。