[实用新型]一种带有比例压力控制的折弯机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机液压技术领域，尤其涉及一种带有比例压力控制的折弯机液压系统。

背景技术

液压折弯机采用液压系统控制油缸伸缩来完成对工件的折弯工作。折弯机液压系统一般由液压泵，换向阀块，油缸进油油路，油缸回油油路以及安全阀、单向阀等部件组成。

目前，现有的液压折弯机的阀组，多采取远程调压的方式，工作中无补偿控制，使得折弯机的折板精度不高，并容易造成机床损坏，增加维修与养护成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种带有比例压力控制的折弯机液压系统。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有比例压力控制的折弯机液压系统，其特征在于：包括主阀体、补偿块和油缸，所述主阀体与补偿块和油缸连接，所述补偿块包括比例减压阀，所述主阀体包括主压力阀、二位四通电磁换向阀、第一电磁阀、背压阀、节流阀、第二电磁阀、溢流阀、第一单向阀、节流孔和第二单向阀；所述主压力阀为二通插装阀，其先导元件为比例压力阀，并配合连接有压力阀；所述主阀体的P口内侧分别与主阀体的MP口内侧、二位四通电磁换向阀的P口和二通插装阀的A口连接，所述二位四通电磁换向阀的B口分别与节流孔的一端以及第一单向阀的一端连接，所述节流孔的另一端与第一单向阀的另一端并联，并与主阀体的MB口内侧和B口内侧连接，所述主阀体的A口内侧分别与第一电磁阀的一端、节流阀的一端、溢流阀的一端以及主阀体的MA口内侧连接，所述第一电磁阀的另一端分别与背压阀的一端及第二单向阀的一端连接，所述背压阀的另一端和第二单向阀的另一端并联，并与二位四通电磁换向阀的A口连接，所述节流阀的另一端与第二电磁阀的一端连接，所述第二电磁阀的另一端与溢流阀的另一端并联，并与二位四通电磁换向阀的T口、主阀体的T口内侧以及二通插装阀的B口连接；所述补偿块的P口外侧与主阀体的MB口外侧连接，A1口外侧连接有补偿缸。

进一步的，所述主阀体的P口为压力油进口，T口为回油口，A口接油缸下腔，B口接油缸上腔，FA口接大液控阀控制口，MA口为油缸下腔压力测量口，MB口为油缸上腔压力测量口，MP口为主体系统压力测量口。

进一步的，所述二位四通电磁换向阀为NG16二位四通电磁换向阀。

进一步的，所述二通插装阀为NG16二通插装阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用了比例压力阀和比例减压阀与数控系统配合的方式，自动计算压力，自动补偿控制，使得折弯机的折板精度提高，并能提高机床使用寿命，降低维修更换成本；同时，本阀组与普通折弯机（扭轴同步）配套，具有较为广泛的适用性，用于40～160t普通折弯机，控制流量40L/min；另外，油路控制块采用了螺纹式插装阀，逻辑阀，优化了液压系统油路，大大减少阀体的体积以及阀体的调试难度，不易发生漏油现象。

附图说明

图1是本实用新型一种带有比例压力控制的折弯机液压系统的液压原理图。

附图标记列表：

1-主阀体， 2-二位四通电磁换向阀，3-第一电磁阀，4-背压阀，5-节流阀，6-第二电磁阀，7-溢流阀，8-第一单向阀，9-节流孔，10-第二单向阀，11-压力阀，12-比例压力阀，13-比例减压阀，14-二通插装阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图所示，一种带有比例压力控制的折弯机液压系统，包括主阀体1、补偿块和油缸，主阀体1与补偿块和油缸连接，所述补偿块包括比例减压阀13，主阀体1包括主压力阀、二位四通电磁换向阀2、第一电磁阀3、背压阀4、节流阀5、第二电磁阀6、溢流阀7、第一单向阀8、节流孔9和第二单向阀10。