[实用新型]一种尾矿干排装置用的螺旋分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于尾矿处理的设备，特别是一种尾矿干排装置用的螺旋分离机构。

背景技术

尾矿干排即实现尾矿浆的固液分离，以得到含水量比较低的尾矿，其主要利用的技术是跟据矿浆的性质和状态采用浓缩分级和过滤以及絮凝跟沉降分级等方法，其中浓缩分级与过滤属于机械法。跟据不同种类矿浆的性质特点，可利用不同的干排工艺、方法、机械设备进行尾矿干排处理。在选矿过程中，我们要实现尾矿干排，主要要解决的问题是实现矿浆颗粒和水组成的非均匀相悬浮状尾矿浆水分和固体的分离。目前，主要采用的尾矿干排工艺为：尾矿浆先进入旋流器进行浓缩，当底流浓度达到60%~75%后，底流部分经过脱水设备脱水，此时得到的干料含水量在18%以下，便可浆此部分产物运输至干堆场；先开始进入旋流器的尾矿浆的溢流输入至浓密机进行二次浓缩，此时浓密机的底流进入脱水设备进行脱水，得到的干料含水量低于20%，最后由脱水设备滤出的水可与浓密机的溢流部分一起作为回水返回选矿厂继续利用。该工艺流程的核心在于分级脱水，即尾矿首先实现粗粒和细粒的分级，粗细粒尾矿再分别用专用设备进行专门的脱水处理。目前的尾矿干排工艺主要存在以下缺点：设备趋向于大型化(主要有高效浓缩机、高频脱水筛、陶瓷过滤机、板框压滤机等)，设备结构、控制复杂，故障率高，维修成本及设备投入成本均较高。为了解决上述技术问题，申请人设计了一种尾矿干排装置，但为了配合该装置使用，还需一种分离机构，通过将分离机构装入尾矿干排装置中实现矿浆的固、液分离；目前还未发现一种分离装置能够与之配合使用。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种尾矿干排装置用的螺旋分离机构。本实用新型具有结构简单、分离效果好和故障率低的特点。

本实用新型的技术方案：一种尾矿干排装置用的螺旋分离机构，包括抽滤管，抽滤管上分布有气孔，抽滤管沿径向向外依次设有滤网和滤芯架，滤芯架上还分布有螺旋叶片。

前述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构中，所述的抽滤管的两端还经过连接管道连接。

前述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构中，所述的螺旋叶片为分体式结构，螺旋叶片间经连接块连接。

前述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构中，所述的滤网上的滤孔的直径为0.1-0.8mm。

前述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构中，所述的滤网上的滤孔的直径为0.5mm。

前述的尾矿干排装置用的螺旋分离机构中，所述的滤网上的滤孔在滤网上螺旋分布，滤孔螺旋分布的方向与螺旋叶片的螺旋方向相反。

有益效果

与现有技术相比，将本实用新型装在尾矿干排装置的筒体内后，矿浆在被螺旋叶片输送过程中 ，真空泵通过抽滤管进行抽滤，在负压作用下，将矿浆中的液体经过滤网，再由气孔进入抽滤管并最终被排出，从而实现固液分离；与传统的固液分离相比，设备结构简单，分离效果更好；不仅如此，本实用新型在螺旋叶片输送矿浆时即实现了矿浆的固液分离，其工艺更加简单。

本实用新型在矿浆分离完毕后，还可通过抽滤管进行反吹清洁，进一步防止矿浆堵塞滤网，从而有效降低了设备的故障率，节约了维修成本。

本实用新型的螺旋叶片为分体式结构，螺旋叶片间经连接块连接；通过该结构，有利于更换维护，更换时，只需更换损坏的部分，从而降低维护成本。

本实用新型的滤网上的滤孔在滤网上螺旋分布的螺旋方向与螺旋叶片的螺旋方向相反；通过该结构，更加有利于矿浆中的水分穿过滤孔由抽滤管排出，进而提高干排效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是尾矿干排装置的结构示意图；

图3是筒体与螺旋固液分离机构的连接示意图。

附图中的标记为：1-筒体，2-支架，3-螺旋固液分离机构，4-抽滤管，5-气孔，6-滤网，7-滤芯架，8-螺旋叶片,9-连接管道，10-伸缩机构，11-驱动电机，12-传动链，13-传动轮，14-润滑油槽，15-振动泵，16-支撑杆，17-入料口，18-出料口,19-轴承，20-连接块，21-滤孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种尾矿干排装置用的螺旋分离机构，构成如图1所示，包括抽滤管4，抽滤管4上分布有气孔5，抽滤管4沿径向向外依次设有滤网6和滤芯架7，滤芯架7上还分布有螺旋叶片8。