[实用新型]批量减铜焊料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材裁切领域，特别涉及一种批量减铜焊料装置。

背景技术

焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称，包括焊丝、焊条和钎料；熔焊用焊料的熔化温度不低于母材的固相线，其化学成分、力学、热学特性都和母材比较接近，可以保证焊接之后的焊缝强度不低于母材本身；焊料中常使用的铜焊料大致上可分为两类：铜锌料和银钎料，这两类主要用于焊接连接强度较高的金属构件。

如公告号为“CN205614743U”的中国专利所公开的一种软管批量精裁装置，它包括一个底座、活动翻盖和若干并排拼接的剪切组件，在底座上设置条形软管安装槽和条形垫刀槽，垫刀槽和刀片一一对应，在裁切时，将待裁切的软管安装到软管安装槽中，通过转动活动翻盖与底座合拢，即可对软管安装槽中的软管进行裁切，虽然这样的裁切方式操作便捷，活动方便；但是对于铜焊量这种硬度较高的材料而言，需要操作者用较大的力气才可将焊料切断。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可用于剪裁较硬管材的批量减铜焊料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种批量减铜焊料装置，包括底座和固定在底座上的机身，所述机身由四块隔板围成，所述底座向上延伸设置有冲压机，所述面向冲压机的隔板上向机身内部延伸有平台，所述平台上向下凹陷有多个用于容纳铜焊料的第一滑槽，所述延伸有平台的隔板紧贴平台上表面的位置处设置有多个与第一滑槽对应的第一通孔，所述隔板上设置有用于收放铜焊料的滚轮，所述滚轮上设置有驱动滚轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，将铜焊料卷设在滚轮上，驱动电机驱动滚轮转动，随着滚轮的转动实现铜焊料的放料，铜焊料从设置在隔板上的第一通孔处穿过后，在平台表面的第一滑槽内运动，随着驱动电机的转动，卷设在滚轮上的铜焊料向外放，并且在第一滑槽内移动，直至铜焊料的端部从第一滑槽内伸出，而后驱动冲压机，随着冲压机的滑块向下运动，滑块紧贴平台的侧壁向下运动，随着滑块向下运动的过程中，达到将铜焊料剪断的效果；可在滚轮上同时卷设多根铜焊料，将每一根铜焊料的端部分别从第一通孔中伸入，可同时对多根铜焊料进行剪裁，提高工作效率，且每一批剪裁出来的铜焊料相似度极高，便于在加工过程中提高加工精度。

作为优选，所述隔板上设置有第一滑槽，所述机身与第一滑槽底边平行的边壁上向外斜向延伸置有梯形滑槽，所述梯形滑槽向机身内部斜向延伸有另一端与隔板抵接的第一长板。

通过采用上述技术方案，剪裁完毕后的铜焊料从落在第一长板上，由于第一长板是斜向设置的，所以在铜焊料会在重力作用下向梯形滑槽的方向移动，而梯形滑槽表面也是斜向设置的，所以从第一长板运动至梯形滑槽上已经具有一定初动能的铜焊料会在重力的作用下继续向前运动，以此达到将所有剪裁完毕的铜焊料从机身内部导出。

作为优选，所述梯形滑槽远离机身的一端设置有圆环，所述圆环上设置有用于承接剪裁完毕后的铜焊料的网兜。

通过采用上述技术方案，在梯形滑槽远离机身的位置处设置有一个圆环，在圆环上设置有一个网兜；当铜焊料从第一长板运动至梯形滑槽上，到达梯形滑槽的底部后继续向前运动，运动轨迹为抛物线，恰好投入进网兜内，达到在网兜内收集铜焊料的效果；当收集完毕后，将网兜翻过来，即可将网兜内的铜焊料悉数倒出，便于铜焊料的收集。

作为优选，所述平台上设置有压紧块，所述压紧块上设置有能驱动压紧块朝向平台或背离平台运动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，将压紧块固定在第一气缸的活塞杆上，打开第一气缸，第一气缸的活塞杆在高度方向上运动，从而带动压紧块也在高度方向上运动，即朝向平台或背离平台运动；当铜焊料从第一滑槽中穿设成功之后，打开第一气缸，在第一气缸的驱动下，将压紧块紧压在平台上，将铜焊料压紧在第一滑槽中，避免在冲压机向下运动剪裁铜焊料的过程中铜焊料错位或位于第一滑槽上的铜焊料向上鼓起，影响剪裁效果。

作为优选，所述隔板上设置有多个第一通孔，所述隔板上平行延伸有多个平台。

通过采用上述技术方案，在隔板上平行设置有多个平台，并且在隔板上设置有多个第一通孔，将卷设在滚轮上的铜焊料从第一通孔中穿过后，分别穿设在多个平台上的第一滑槽中，而后驱动冲压机，冲压机上滑块向下运动的过程中，依次经过多个平台，可对多个平台上上的铜焊料剪裁，进一步的提高工作效率。

作为优选，所述第一滑槽远离隔板的一端上设置有盖板。