[实用新型]流体方向转换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机械领域，且特别涉及一种流体方向转换装置。

背景技术

流体转换装置是一种能改变流体方向的部件。为实现液压缸中活塞的往复运动，通常需要在液压缸中设置能改变油路方向的流体转换装置。现有的液压缸的结构通常有两种，一种是：液压缸中油路进入液压缸体后只能沿一个方向进行循环，即只能驱动活塞向前运动，活塞的后退则需要手动泄油后才能实现，用户使用非常不方便，作业效率非常低。

另一种方法是：为实现活塞的自动退回，目前市面上的液压缸中会配置油路转换阀，从而成为双向液压。然而，这种结构的液压缸内，油路转换阀的结构复杂且油路的分布也很复杂，这不仅成本高且油路之间的密封也会有较大的隐患。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可实现两个方向的流体循环的流体方向转换装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种流体方向转换装置，该装置包括本体和转换控件。本体包括转换底座，转换底座上具有流体进孔、流体出孔、第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔与外部封闭器件相连接。转换控件与转换底座相连接，转换控件上具有第一连接管、第二连接管和第三连接管。

在第一工位上，第二连接管的两端与流体进孔和流体出孔相连接，流体经第二连接管在流体进孔和流体出孔之间循环，流体未进入外部封闭器件；

在第二工位上，第一连接管的两端分别与第一连接孔和流体出孔相连接，第三连接管的两端分别与第二连接孔和流体进孔相连接，流体经第三连接管从第二连接孔流入外部封闭器件内的第一腔体，外部封闭器件的第二腔体内的流体经第一连接孔、第一连接管从流体出孔流出，形成第一个方向的流体循环；

在第三工位上，第一连接管的两端分别与第一连接孔和流体进孔相连接，第三连接管的两端分别与第二连接孔和流体出孔相连接，流体经第一连接管从第一连接孔流入外部封闭器件内的第二腔体，外部封闭器件的第一腔体内的流体经第二连接孔、第三连接管从流体出孔流出，形成第二个方向的流体循环。

于本实用新型一实施例中，流体进孔和流体出孔相对设置，第一连接孔和第二连接孔相对设置，流体进孔中心和流体出孔中心之间的连线与第一连接孔中心和第二连接孔中心之间的连线相垂直。

于本实用新型一实施例中，第一连接管、第二连接管和第三连接管呈圆弧状设置在转换控件上。

于本实用新型一实施例中，转换控件与转换底座转动连接，通过转动转换控件来使得流体方向转换装置在第一工位、第二工位和第三工位之间切换。

于本实用新型一实施例中，转换控件和转换底座上具有限制转换控件转动角度的限位部，限位部包括设置在转换底座上的三个弧形凹槽以及设置在转换控件上的与三个弧形凹槽相配合的凸起部，三个弧形凹槽分别与流体进孔、第一连接孔和第二连接孔对应设置。

于本实用新型一实施例中，转换底座和本体可拆卸式连接。

于本实用新型一实施例中，本体的一端具有与外部偏心驱动组件相连接的连接部，连接部上具有多个沿偏心轴的周向设置的活塞组件，每一活塞组件上具有多个连通转换底座的通孔。

于本实用新型一实施例中，每一活塞组件均包括弹簧座、弹簧、活塞和油活开关。弹簧固定于弹簧座。活塞与弹簧相连接，活塞上具有多个连通转换底座的通孔。油活开关套设于弹簧且位于活塞靠近弹簧座的一侧。

于本实用新型一实施例中，流体方向转换装置还包括设置在本体内的且与流体进孔和流体出孔相连接的至少一个流体存储箱。

综上所述，本实用新型提供的流体方向转换装置通过在本体上设置流体进孔、流体出孔、第一连接孔和第二连接孔并在转换控件上设置与流体进孔、流体出孔、第一连接孔和第二连接孔相连接的三个连接管。通过改变三个连接管的连接位置来使得转换控件工作在不同的工位上，在第二工位上，流体经第二连接孔流入，第一连接孔流出，实现第一方向的流体循环；而在第三工位上，流体经第一连接孔流入，第二连接孔流出，实现第二方向的流体循环。

此外，本体上还设置有与外部偏心驱动装置相连接的连接部，因此可直接加装在传统的液压泵上实现液压缸内活塞的自动前进和后退。不仅极大方便了用户的使用，同时也大大减小了成本。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1a所示为本实用新型提供的流体转换装置中本体的结构示意图。

图1b所示为图1a中流体转换装置中本体的另一视角的结构示意图。