[实用新型]用于药瓶侧壁的打码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及药瓶包装技术领域，尤其涉及一种用于药瓶侧壁的打码装置。

背景技术

打码器用于在药瓶上打印出生产日期、批号、有效期等信息。现有的按压式打码器只能采用手动按压，每按压一次，打一次码。由于现有的按压式打码器只能采用手动按压，导致工作人员的劳动强度高，工作人员的手臂极易疲劳，影响生产效率。另外，由于采用手动操作，使得每次打码的位置不能统一，并且容易出现字体歪斜、字体不清晰等问题，影响产品外观的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于药瓶侧壁的打码装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

用于药瓶侧壁的打码装置，包括打码器、传送带、动力缸、高压气瓶、主气管、支气管、电控通断阀、电控泄压阀、固定板、脚踏板、弹簧、接近开关和触发块；

所述动力缸水平设置；所述动力缸和所述打码器位于所述传送带两侧；所述动力缸的活塞杆正对所述打码器的侧壁；所述动力缸和所述打码器高于所述传送带；所述打码器的侧壁设置有字样凸起；

所述高压气瓶通过所述主气管与所述动力缸的无杆腔连通；所述支气管旁接在所述主气管上；所述电控泄压阀设置在所述支气管上；所述电控通断阀设置在所述主气管上；所述电控通断阀位于所述高压气瓶和所述支气管之间；

所述脚踏板通过弹簧与所述固定板连接；所述脚踏板位于所述固定板上方；所述接近开关固定在所述固定板上；所述触发块固定在所述脚踏板上，并正对所述接近开关；

所述电控通断阀和所述电控泄压阀分别与所述接近开关电连接。

本实用新型的工作原理如下：

药瓶放置于传送带上，传送带带动药瓶运动至打码器与动力缸之间，药瓶的侧壁正对打码器侧壁的字样凸起。使用者用脚部踩压脚踏板，脚踏板克服弹簧的弹性回复力向下运动，触发块靠近接近开关，接近开关被触发。接近开关向电控通断阀、电控泄压阀发出信号，使电控通断阀打开，电控泄压阀关闭。高压气瓶中的气体通过主气管进入动力缸的无杆腔并推动活塞使活塞杆伸出。活塞杆带动药瓶靠近打码器，使药瓶的侧壁与打码器侧壁的字样凸起抵靠，从而完成对药瓶顶盖的的打码。打码完成后，松开脚踏板，弹簧带动脚踏板原理固定板，触发块远离接近开关，接近开关向电控通断阀、电控泄压阀发出信号，使电控通断阀关闭，电控泄压阀打开。动力缸的无杆腔内的气体通过支气管排出，活塞杆收回。本实用新型通过脚部控制对药瓶侧壁的打码，人体脚部的力量和耐力均大于手臂，能够减缓使用者的疲劳程度。另外，本实用新型打码使，打码的力量由高压气体提供，脚部仅用于控制电控通断阀、电控泄压阀的工作状态，无需较大的力量，进一步降低了使用者的疲劳程度。同时，本实用新型还能够实现打码位置的统一，避免字体歪斜和字体不清的情况。

进一步的，所述传送带的上表面设置有在所述传送带宽度方向上延伸的滑动槽。

设置滑动槽，动力缸的活塞杆在推动药瓶时，药瓶沿着滑动槽运动并与打码器的侧壁抵靠。如此能够避免动力缸的活塞杆在推动药瓶时，药瓶位置发生偏移，有效提高了打码质量。

进一步的，所述动力缸的活塞杆靠近所述打码器的端部开设有圆弧凹槽。

设置圆弧凹槽，动力缸的活塞杆在推动药瓶时圆弧凹槽与药瓶的侧壁接触，能够更加稳定地推动药瓶，避免药瓶位置发现偏移，有效提高了打码质量。

进一步的，所述固定板的一端与所述脚踏板的一端铰接。

固定板的一端与脚踏板的一端铰接，使得用户的脚部能够通过踝关节的运动即可对脚踏板进行踩压，用户操作时更加舒适。

进一步的，还包括设置在所述固定板上的限位柱；所述限位柱位于所述固定板与所述脚踏板之间。

设置限位柱，避免过于用力踩压脚踏板时，触发块碰撞接近开关导致接近开关损坏。

本实用新型具有以下有益效果：