[实用新型]一种新型枕芯冲装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型枕芯冲装机。

背景技术

一般的枕芯在装枕芯棉料时，均是采用手动操作的方式，这种方式虽然节省成本，但是长时间对着化纤原料会对呼吸道造成一定的伤害；其次，现有还有一些采用半自动化的方式进行冲装，一般采用在出棉机的出口连接枕套等织物进行填充，这种只有一道填充口的工作效率低。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种新型枕芯冲装机，该冲装机结构简单，操作方便，冲装效率高，安全、卫生，对进棉管的保护效果好，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型枕芯冲装机，包括冲装架，所述冲装架上设置由一层网格板铺设的芯料容纳槽，所述芯料容纳槽上配合设有上罩，所述上罩通过气缸体带动升降，所述芯料容纳槽底部设有下罩，在所述芯料容纳槽的其中一侧等距离设有若干进棉管，每根所述进棉管均通过紧固机构连接在所述冲装架的其中一侧。

作为优选，所述紧固机构包括固定架以及卡箍，所述固定架固定在所述冲装架上，每根所述进棉管卡在所述卡箍上，所述卡箍与所述固定架连接。

作为优选，所述卡箍包括卡箍板以及上下设置在所述卡箍板上的两个卡箍圈，在所述卡箍板外侧边与所述固定架之间设置连接板。

作为优选，所述连接板与所述进棉管之间还设有拉簧。

作为优选，所述冲装架上端其中一侧边上开有若干并列的管口槽，每个所述管口槽内对应设置一根所述进棉管。

作为优选，在所述下罩上还设有出风管。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，

首先，本实用新型设置一排进棉管，一排进棉管的端部伸进芯料容纳槽内，通过进棉管进棉，多个进棉管依次进棉，而且量的大小基本一致，能够保证冲装重量的一致性，并且提高冲装效率；

其次，进棉管设置紧固结构，不仅可以实现对进棉管的可拆卸式安装，而且使得进棉管的稳固性提高，同时通过拉簧的缓冲作用能够降低振动对进棉管产生的损坏，延长进棉管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型未设置上罩时的立体结构示意图。

图2为本实用新型主视示意图。

图3为本实用新型未设置上罩时的后视示意图。

图4为本实用新型未设置上罩时的左视示意图。

图5为本实用新型俯视示意图。

其中：1-冲装架，2-芯料容纳槽，3-下罩，4-出风管，5-进棉管，6-固定架，7-卡箍，8-连接管，9-网格板，10-挡板，11-上罩，12-气缸固定板，13-气缸，14-鱼眼接头，15-拉簧。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-5所示的一种新型枕芯冲装机，包括冲装架1，冲装架1为方形结构，所述冲装架1上设置由一层网格板9铺设的芯料容纳槽2，所述芯料容纳槽2上配合设有上罩11，所述上罩11通过气缸体带动升降，气缸体包括气缸固定板12、气缸13、气缸吊块以及鱼眼接头14，气缸体设置在冲装架1上相对的两个侧面位置，气缸通过气缸吊块固定在气缸固定板12上，上罩11通过鱼眼接头14与气缸连接，通过气缸体的升降作用对上罩11进行高度控制，以实现冲装口径的大小调节，而且对冲装过程中棉料进行保护，所述芯料容纳槽2底部设有下罩3，在所述下罩3上还设有出风管4，通过进棉管5进入到芯料容纳槽2内的芯料可以经过网格板9进行简单的筛选，筛选出尺寸较小的芯料，并通过出风管4出料，防止芯料的过渡浪费，在所述芯料容纳槽2的其中一侧等距离设有若干进棉管5，每根所述进棉管5均通过紧固机构连接在所述冲装架1的其中一侧，每根进棉管5的上端和下端均设有90度的折弯结构，在进棉管5下端的90度折弯结构处设有连接管8，与上一道工序连接，将棉料经连接管8、进棉管5向上输送。

在本实用新型中，所述紧固机构包括固定架6以及卡箍7，固定架6底部设有下端开口的圆弧槽形挡板10，所述固定架6固定在所述冲装架1上，每根所述进棉管5卡在所述卡箍7上，所述卡箍7与所述固定架6连接，所述卡箍7包括卡箍板以及上下设置在所述卡箍板上的两个卡箍7圈，在所述卡箍板外侧边与所述固定架6之间设置连接板，所述连接板与所述进棉管5之间还设有拉簧15；首先，卡箍7结合固定架6实现进棉管5的稳定连接，其次通过拉簧15降低在风力吹动下进棉管5晃动所产生的损坏系数，拉簧起到减震和缓冲的效果。