[实用新型]一种电池自动电阻测试设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电池自动电阻测试设备。

背景技术

在电池制造过程中，需要对电池的电阻进行测试，现有的测试基本上采用人工结合测试治具的方式进行，不但效率低，而且测试劳动强度大，有鉴于此，发明人对此作出了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电池自动电阻测试设备，本设备具有生产效率高和节省人工的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种电池自动电阻测试设备，包括机台座，所述机台座一侧设置有自动上下盘装置；所述机台座还设置有电阻测试装置、料盘供给装置和龙门分选装置；所述机台座设置有用于将自动上下盘装置的电池传送给电池测试装置的送测机械手；所述机台座设置有与料盘供给装置相通的多个卸料工位，所述龙门分选装置将测试后的电池分送至卸料工位，所述机台座的旁侧设置有用于将卸料工位的料盘卸出的出料装置。

进一步的，所述龙门分选装置包括龙门架和沿龙门架滑动的分选机械手。

进一步的，所述自动上下盘装置包括上盘机构、传送通道和下盘机构，所述上盘机构通过传送通道与下盘机构相通。

优选的，所述上盘机构包括支架、与支架滑动连接的升降台和用于驱动升降台上下的伺服驱动，所述送测机械手设置于传送通道的上方。

进一步的，所述电阻测试装置包括测试治具、与测试治具配合的电阻测试头和用于驱动电阻测试头与测试治具配合的气缸。

进一步的，所述料盘供给装置包括依次排列的第一供给位、第二供给位、第三供给位和第四供给位，所述第一供给位、第二供给位、第三供给位和第四供给位均设置有用于顶升料盘的顶升机构。

进一步的，所述出料装置包括行车架和沿行车架移动的卸出机构。

优选的，所述行车架设置有齿条，所述卸出机构包括沿行车架移动的移动基座，所述移动基座设置有与齿条配合的齿轮和用于驱动齿轮转动的电机，所述移动基座还设置有用于夹持料盘的夹盘机械手。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种电池自动电阻测试设备，包括机台座，所述机台座一侧设置有自动上下盘装置；所述机台座还设置有电阻测试装置、料盘供给装置和龙门分选装置；所述机台座设置有用于将自动上下盘装置的电池传送给电池测试装置的送测机械手；所述机台座设置有与料盘供给装置相通的多个卸料工位，所述龙门分选装置将测试后的电池分送至卸料工位，所述机台座的旁侧设置有用于将卸料工位的料盘卸出的出料装置；本设备在生产电池时，将电池由装入料盘中，将整盘的电池由自动上下盘装置进行上料，自动上下盘装置将装的电池的料盘上料，当电池被送测机械手提取后，空的料盘自动卸出，送测机械手将电池送至电阻测试装置测试，测试后由龙门分选装置将电池分别送入卸料工位中的料盘中，最后由出料装置将卸料工位中的料盘卸出，整个过程无须人工完成，全部实现自动化，具有生产效率高和节省人工的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的另一视角立体图。

图3为本实用新型的自动上下盘装置的结构示意图。

图4为本实用新型的出料装置的结构示意图

附图标记：机台座--1，卸料工位--11，自动上下盘装置--2，上盘机构--21，支架--211，升降台--212，传送通道--22，下盘机构--23，电阻测试装置--3，测试治具--31，电阻测试头--32，气缸--33，料盘供给装置--4，第一供给位--41，第二供给位--42，第三供给位--43，第四供给位--44，龙门分选装置--5，龙门架--51，分选机械手--52，送测机械手--6，出料装置--7，行车架--71，齿条--72，卸出机构--73，移动基座--731，齿轮--732，夹盘机械手--733。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。