[实用新型]一种电池自动喷码装盒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电池自动喷码装盒设备。

背景技术

在电池制造过程中，需要对每个电池进行喷码，从而使制造出来的电池都具有不同的识别码，现有的喷码和入盒通常是分开进行，无法有效的形成连续的自动化作业，有鉴于此，发明人对此作出了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电池自动喷码装盒设备，本设备具有自动化程度高和节省人工的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种电池自动喷码装盒设备，包括机台座，所述机台座的一侧设置有上料装置，所述机台座设置有上层通道、与上层通道相接的下层通道、喷码通道和设置于喷码通道旁侧的喷码机，所述下层通道设置有短路测试装置，所述短路测试装置的旁侧设置转移机械手和有用于接收不良品的分通道，所述转移机构手将短路测试装置的电池送至喷码通道，所述喷码通道的输出端设置有入盒装置和用于喷码通道的电池送至入盒装置的入盒机械手。

进一步的，所述上料装置包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的输出端对接有汇合通道，所述汇合通道与上层通道相通。

优选的，所述第一传送带和第二传送带之间设置有用于检测电池肩高的抽检机构，所述抽检机构设置有抽检机械手。

更优的，所述抽检机构包括光源、测量传感器和与测量传感器连接的CCD相机，所述光源与CCD相机的镜头对应。

进一步的，所述入盒装置包括空盒供给机构和堆盒机构，所述空盒供给机构与堆盒机构之间设置有推盒气缸，所述推盒气缸将空盒供给机构的空盒推送至入盒工位，空盒装入电池进入堆盒机构形成堆垛。

进一步的，所述短路测试装置包括正极固定座、负极固定座和用于推动负极固定座的测试气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种电池自动喷码装盒设备，包括机台座，所述机台座的一侧设置有上料装置，所述机台座设置有上层通道、与上层通道相接的下层通道、喷码通道和设置于喷码通道旁侧的喷码机，所述下层通道设置有短路测试装置，所述短路测试装置包括正极固定座、负极固定座和用于推动负极固定座的测试气缸。所述短路测试装置的旁侧设置转移机械手和有用于接收不良品的分通道，所述转移机构手将短路测试装置的电池送至喷码通道，所述喷码通道的输出端设置有入盒装置和用于喷码通道的电池送至入盒装置的入盒机械手；本设备在工作时，电池从上料装置进行上料，然后电池进入上层通道中，上层通道的电池在下层通道的末端进行短路测试，测试不合格的电池进入分通道中，测试通过的电池由转移机械手首家入喷码通道，然后由喷码机对电池进行喷码，该喷码可以是条形码或二维码，喷码标识后的电池由入盒机械手送入入盒装置中排列，本设备将喷码和入盒均由自动化完成，可以最大程度的节省人工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的上料装置的结构示意图。

图3为本实用新型的入盒装置的结构示意图

附图标记：机台座--1，上料装置--2，第一传送带--21，第二传送带--22，汇合通道--23，抽检测机构--24，光源--241，测量传感器--242，CCD相机--243，上层通道--31，下层通道--32，喷码通道--33，喷码机--4，短路测试装置--5，正极固定座--51，负极固定座--52，测试气缸--53，转移机械手--6，入盒装置--7，空盒供给机构--71，堆盒机构--72，推盒气缸--73，入盒机械手--8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。