[实用新型]一种吸尘器有效
申请号: | 201720121071.6 | 申请日: | 2017-02-09 |
公开(公告)号: | CN206964589U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 桑树华;郜元刚 | 申请(专利权)人: | 苏州欧圣电气股份有限公司 |
主分类号: | A47L9/00 | 分类号: | A47L9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215211 江苏省苏州市吴江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吸尘器 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种吸尘器。
【背景技术】
吸尘器是常用的家庭清洁设备,具备将尘埃以及碎屑从空气中分离的功能,通常包括机头、尘桶及搭扣,机头与尘桶通过搭扣可拆解地安装在一起,机头内设有电机,用来作为动力源形成吸尘的气流,电机工作时会发热,机头外壳往往设有通气孔,使得外壳的内部不至于过热,本实用新型基于现有的吸尘器提供一种改进后的吸尘器。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的问题是提供一种利用收容槽内壁设孔、具有一定隐藏开孔的效果、外壳损坏风险降低的吸尘器。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种吸尘器,包括机头、尘桶及搭扣,搭扣位于吸尘器外侧,机头与尘桶通过搭扣可拆解地安装在一起,机头内设有电机,机头还设有外壳,所述外壳设有相对的第一侧部与第二侧部、连接第一侧部与第二侧部的基壁,第一侧部、第二侧部及基壁围成向外壳内凹的第一收容槽,基壁设有若干贯通第一收容槽与外壳内部的通气孔,所述搭扣部分收容于所述第一收容槽并设有面对所述通气孔的主板,基壁与主板间隔相对。
对于本实用新型,基壁相当于第一收容槽一个内壁,通气孔设于基壁并且搭扣主板面对通气孔,更充分有效利用了收容槽的内壁设孔,减少在外壳的其他的相对更暴露的位置设孔;基壁由于开孔强度会有所减弱,第一侧部、第二侧部、主板产生一定的隐藏通气孔的效果的同时,还可对基壁的遮挡防护作用,设孔的基壁受外力冲击损坏的风险降低。
进一步的,基壁的上端与主板的上端之间形成朝向上方的开口,冷却电机的至少部分气流依次通过开口、第一收容槽、通气孔进入外壳内。
进一步的,所述搭扣枢转连接于尘桶,一竖直面平行于搭扣的枢转轴线,主板在所述竖直面上的垂直投影覆盖通气孔在所述竖直面上的垂直投影面积的五分之三以上。从而通气孔的大部分区域在横向上被主板遮挡,提升隐藏通气孔的效果。
进一步的,所述搭扣还包括面对第一侧部的第一侧板及面对第二侧部的第二侧板,所述主板连接第一侧板与第二侧板,所述外壳还设有位于第一收容槽下侧的槽底部,第一侧板与第二侧板位于第一侧部与第二侧部之间并分别至少部分收容于第一收容槽,机头设有把手,通过把手提起吸尘器时,槽底部向上抵靠第一侧板的下端和/或第二侧板的下端。
进一步的,所述搭扣枢转连接于尘桶,所述槽底部设有挡筋,挡筋位于穿过且平行于搭扣的枢转轴线的竖直面的外侧,通过把手提起吸尘器时,槽底部通过挡筋向上抵靠第一侧板的下端和/或第二侧板的下端。如此设计,槽底部对挡筋的力使得搭扣有向外壳内侧翻转的趋势,从而提起吸尘器时搭扣反而更不易向外翻转而失效,假如挡筋位于上述竖直面的内侧,则槽底部对挡筋的力使得搭扣有向外转的趋势而容易外翻失效。
进一步的,所述搭扣枢转连接于尘桶,所述第一侧板的下端和第二侧板的下端分别设有向下突出的凸起,凸起位于穿过且平行于搭扣的枢转轴线的竖直面的外侧,通过把手提起吸尘器时,凸起向下支撑于槽底部。如此设计,槽底部对凸起的力使得搭扣有向外壳内侧翻转的趋势,从而提起吸尘器时搭扣反而更不易向外翻转而失效,假如凸起位于上述竖直面的内侧,则槽底部对凸起的力使得搭扣有向外转的趋势而容易外翻失效。
进一步的,所述搭扣枢转连接于尘桶,所述搭扣还包括面对第一侧部的第一侧板及面对第二侧部的第二侧板,所述主板连接第一侧板与第二侧板,基壁的上端与主板的上端之间形成朝向上方的开口,将手从开口进入第一侧板与第二侧板之间后向外翻转主板即可翻转搭扣。
进一步的,尘桶设有位于第一收容槽下方的第二收容槽、位于第二收容槽相对两侧的第一侧壁与第二侧壁,所述搭扣部分收容于所述第二收容槽并枢转连接于尘桶,所述搭扣还包括面对第一侧壁的第一悬臂及面对第二侧壁的第二悬臂,第一悬臂与第二悬臂连接于主板的相反两侧,第一悬臂设有向第一侧壁突出用以卡持于第一侧壁的第一卡扣,第二悬臂设有向第二侧壁突出用以卡持于第二侧壁的第二卡扣。如此设计,尘桶兼具枢转连接搭扣及卡持搭扣的作用,且搭扣悬臂,第一悬臂与第二悬臂的布局实现利用尘桶第二收容槽的第一侧壁与第二侧壁进行对搭扣的卡持。
进一步的,所述外壳还设有间隔于第一收容槽与第二收容槽之间的槽底部,所述搭扣还包括面对第一侧部的第一侧板、面对第二侧部的第二侧板、形成于第一侧板与第一悬臂之间的第一卡口及形成于第二侧板与第二悬臂之间的第二卡口,所述搭扣通过第一悬臂及第二悬臂卡持于尘桶后,槽底部进入第一卡口及第二卡口内。
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