[实用新型]一种用于清洗空心螺栓的超声波清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波清洗装置，尤其是涉及一种用于清洗空心螺栓表面油垢的超声波清洗装置。

背景技术

空心螺栓是一种常用的紧固结构件，又称过油螺栓，其主要适用于液压、冷却等油路连接和密封紧固，具体包括一个螺栓头和一个用于螺纹连接的螺栓杆，螺栓头通常为外六角形，以便于与套筒扳手等工具配合，或者具有一个内六角形凹槽，以便和内六角扳手等配合，以拧紧空心螺栓。在螺栓杆的尾端设置轴向油孔，在螺栓杆的侧面设置与轴向油孔连通的一至二个径向油孔，而二个径向油孔之间在圆周方向上形成90度的夹角，并且在径向油孔的边缘处设置相应的倒角。当空心螺栓连接在连接件的螺栓孔上时，管路上的油可以从轴向油孔进入，并通过与之连通的径向油孔流出，从而使空心螺栓既可起到紧固连接作用，同时也是通油的管路，集成了紧固和油道两个功能，并且安装起来比较简单。为了有利于空心螺栓的加工，通常在空心螺栓的加工过程中会实用一定的润滑脂，因此，当空心螺栓在完成机加工后表面会残留较多的润滑脂以及相应的油污，为此我们必须在完成机加工后在对空心螺栓进行清洗。由于空心螺栓具有体积小、数量多的特点，并且其径向油孔和轴向油孔内也会残留较多的油污，因此，错用常规的清洗方法很难做到快速高速，并且容易形成油污残留。为此，目前人们会采用超声波清洗装置对空心螺栓进行清洗。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，因而可对空心螺栓的径向油孔和轴向油孔内的油污进行有效的清洗。空心螺栓通常是放置在一个清洗篮筐内在放入具有清洗液的清洗池内进行清洗的，等清洗结束后再将清洗篮筐上升取出，并进入后续的漂洗池进行漂洗等。现有的用于清洗空心螺栓的超声笔清洗装置有两类，一类是自动化长度较高的自动清洗装置，包括一个设有大功率超声振子并且容积较大的清洗槽以及相应的大尺寸清洗篮筐，需要清晰地空心螺栓放入清洗篮筐内，然后通过行车一类的吊运装置将清洗篮筐放入清洗槽内进行清洗，当完成超声波清洗后，再将清洗篮筐吊出清洗槽，进行后续的漂洗以及上蜡烘干等程序。其虽然具有生产效率高的特点，但是其投资成本高，难以在一些中小企业中大面积推广，特别是，当需要清洗小批量、多品种的空心螺栓时，会造成设备和能源的浪费，并且需要频繁地调整整个系统的控制程序；另一类是人工操作模式，即由操作人员将清洗篮筐放入清洗池进行清洗，然后由操作人员将清洗篮筐取出，并转入后道漂洗程序，因而操作人员的劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的用于空心螺栓清洗的超声波清洗装置所存在的不适应小批量、多品种生产，或者工作强度大、生产效率低的问题，提供一种用于清洗空心螺栓的超声波清洗装置，可实现空心螺栓的多品种、小批量清洗，并可有效地降低操作人员的工作强度，有利于提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于清洗空心螺栓的超声波清洗装置，包括设有超声振子的清洗槽、用以放置空心螺栓的两个清洗篮筐、充注有清洗液的储液箱以及位于清洗槽旁侧的漂洗槽，在储液箱上设有和清洗槽连通的输液管和回液管，所述输液管上设有循环泵，所述清洗槽的上方设有左右两个定滑轮，一牵引绳的一端与一个清洗篮筐钩挂连接，牵引绳的另一端依次绕过左右两个定滑轮后与另一个清洗篮筐钩挂连接，在清洗篮筐的下部设有浮力块，当牵引绳两端的清洗篮筐处于相同高度时，左右两个清洗篮筐均离开清洗槽内的清洗液。

需要清洗空心螺栓时，可将空心螺栓倒入其中一个清洗篮筐内，此时该清洗篮筐即自动下降至下极限位置，从而浸入清洗槽内进行超声波清洗，而另一个清洗篮筐则自动上升至上极限位置；当清洗结束时，再将需要清洗的空心螺栓倒入另一个清洗篮筐中，由于两个清洗篮筐是通过牵引绳相互连接的，并且其重量基本相同，而清洗槽内的清洗篮筐由于受到清洗液的浮力作用而变轻，因此，处于上极限位置的清洗篮筐即可自动下降，而清洗槽内的清洗篮筐则自动上浮，直至两个清洗篮筐全部位于清洗槽的清洗液上方，此时的两个清洗篮筐处于平衡状态，我们即可将清洗好的空心螺栓倒入旁边的漂洗槽进行漂洗。此时需要清洗的清洗篮筐即可自动下降浸入清洗槽内，而另一个空的清洗篮筐则动上升至上极限位置，如此循环往复，即可实现空心螺栓的连续清洗。本实用新型通过两个定滑轮以及牵引绳，即可方便地实现空心螺栓的升降，既可大大地减轻操作人员的工作强度，同时可极大地简化结构，便于操作，从而适应空心螺栓的多品种、小批量清洗，同时有利于提高生产效率。