[实用新型]用于粉末或颗粒物料的气动阀门及计量分装组件

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种用于粉末或颗粒状物料的计量和控制其流动的装置，尤其涉及一种用于粉末或颗粒物料的气动阀门及计量分装组件。

背景技术

在烟花生产过程中，由于工艺要求，需将发射药(即亮珠和开包药)灌入到烟花内筒中。发射药是一种类似于小米大小的颗粒状物品，以前是由人工完成药物灌装，工人劳动强度大，生产效率低，容易造成原料浪费，影响产品质量。后来出现了半自动灌装装置，但这些装置还是需要人工操作灌装的堵板，每次灌装都抽拉堵板一次，重复工作需要耗费很大的体力，而且工人长期接触药物，对身体健康有很大影响，工作时接触易燃易爆危险药物，威胁人身安全。

在填装发射药的流程中，不能使用带电的元器件来进行工作。因此，目前没有合适的能够控制粉末或颗粒状物料从一通道中流过或阻止其流过的控制阀门。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于粉末或颗粒物料的气动阀门及计量分装组件，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末或颗粒物料的气动阀门，能够有效控制粉末或颗粒状物料是否能从一通道中流过，且结构简单，安装使用方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于粉末或颗粒物料的计量分装组件，能够对粉末或颗粒物料进行定量计量和分装。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于粉末或颗粒物料的气动阀门，所述气动阀门包括：

两块胶管固定板，间隔一定距离地平行设置，每块胶管固定板上均设有胶管穿孔，两块胶管固定板上的所述胶管穿孔对应设置；

两块开关板，能相对滑动地贴合在一起，两块开关板平行地设置在两块胶管固定板之间，每块开关板上均设置所述胶管穿孔，所述开关板上的所述胶管穿孔与所述胶管固定板上的所述胶管穿孔相对应；

能产生弹性变形的胶管，所述胶管穿设在相应的所述胶管穿孔中，所述胶管的两端分别与对应的所述胶管固定板密封接触；以及

阀门气缸，包括第一阀门气缸和第二阀门气缸；所述第一阀门气缸与第一开关板的一端连接，能驱动所述第一开关板沿垂直于所述胶管轴向的第一方向移动；所述第二阀门气缸与第二开关板的一端连接，能驱动所述第二开关板沿与所述第一方向相反的第二方向移动；所述第一开关板沿所述第一方向移动的距离与所述第二开关板沿所述第二方向移动的距离均等于所述胶管的半径，使所述胶管在两块开关板的剪切力作用下产生弹性变形而闭合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，两块胶管固定板均为水平设置的矩形板；所述气动阀门还设有两块开关固定板，两块开关固定板分别竖直的安装在两块胶管固定板之间的相对两侧；第一胶管固定板与所述开关固定板的上端面连接，第二胶管固定板与所述开关固定板的下端面连接；所述开关固定板朝向所述开关板的一侧均设有水平直线延伸的导向槽，两块开关板的两侧边缘均嵌入在对应侧的所述导向槽内，并能在所述导向槽内滑动；两块胶管固定板未安装所述开关固定板的一侧设置气缸封装壳，所述阀门气缸安装在所述气缸封装壳内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一开关板的一端伸入到所述气缸封装壳内与所述第一阀门气缸连接；所述第二开关板的一端伸入到所述气缸封装壳内与所述第二阀门气缸连接；两块胶管固定板之间与所述气缸封装壳相对的一侧安装密封板，使两块胶管固定板之间及所述气缸封装壳内形成封闭空间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气动阀门的侧面设有安装固定件，所述安装固定件为平板件，分别设置于所述开关固定板所在的两个侧面，并与相应的所述开关固定板连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，两块开关板位于两块胶管固定板之间的中间位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述胶管的两端均设有径向向外凸出的环形凸缘，所述胶管的两端均伸出到对应的所述胶管固定板外部，所述环形凸缘分别抵靠在对应的所述胶管固定板上形成密封接触。

本实用新型的目的还可以这样实现，一种用于粉末或颗粒物料的计量分装组件，所述计量分装组件包括计量容器及所述的气动阀门；所述计量容器设有上下贯通的计量通孔；紧贴所述计量容器的底部设置所述气动阀门，所述气动阀门控制所述计量通孔的向下导通路径的打开与关闭。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述计量容器为平板状，所述胶管穿孔的数量和位置与所述计量通孔的数量和位置相对应。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述胶管的内径不小于所述计量通孔的内径；所述计量容器固定连接在其中一个胶管固定板上。